Hochgeschwindigkeits-Dichtmaschine für 40 Stück/min Dosenbecher, automatische Heißsiegelmaschine, kann in Abfülllinie integriert werden

Eine Wärmedurchdichtungsmaschine schafft den größten Mehrwert, wenn sie als Teil einer verbundenen Leitung arbeitet.und Codierungsausrüstung.

Eine typische Breitmahlbehälterlinie läuft: Behälterfütterung → Füllung → Deckelplatzierung oder Filmplatzierung → Heißdichtung → Etikettierung → Codierung → Verpackung.Wenn die Linie vorgeschnittene Deckel verwendet, wird der Deckel vor dem Versiegeln platziert; wenn die Linie Rollfilm verwendet, füttert und versiegt der YM-HS10 den Film selbst. Nach dem Versiegeln geht der Behälter zur Kennzeichnung, Codierung oder Sekundärverpackung.

Der YM-HS10 läuft mit 30 ‰ 40 Stück/min oder etwa 1.800 ‰ 2.400 BPH. Die Füll- und Deckelplatzierungsanlage sollte mit dieser Geschwindigkeit abgestimmt werden, oder eine Pufferakkumulation sollte verwendet werden.Wenn der Füllstoff schneller läuft als der DichtungsmittelWenn der Versiegelungsgerät schneller läuft, wird es auf die Container warten.Die richtige Ausbalancierung der Leitungen verringert die Leerlaufzeit und verhindert, dass die Behälter in den Füllbereich einrücken.

Ein Breitmahlbehälter kann auf einem Förderband instabil sein, insbesondere wenn es leer oder teilweise gefüllt ist.Die Leitbahnen sollen die Behälter in der Mitte halten, ohne sie zu kippenDer Flaschentrennkopf und das photoelektrische Auge des YM-HS10 unterstützen die Positionierung der Behälter, aber der Förderer und die Führer müssen sie konsequent liefern.

Die Maschine misst ca. 2.800 × 900 × 1.500 mm und wiegt ca. 410 kg. Lassen Sie genügend Platz um die Maschine herum für Filmmüllwechsel, Entfernung von Abfallfilmen, Reinigung und Wartung.Die Schutzhülle sollte für die tägliche Reinigung zugänglich sein.- Bestätigen Sie den Zugriff auf den Gabelstapler und die Ladefähigkeit vor der Lieferung.

Handverarbeitung zwischen Befüllung, Deckelplatzierung und Versiegelung kann zu Fehlausrichtung, Verunreinigung der Felgen und inkonsistenten Abstand zwischen den Behältern führen.die den Dichtungsköpfen hilft, gleichmäßige Hitze und Druck anzuwendenDies verbessert die Dichtheit der Dichtungen und reduziert die Nachbearbeitung.