LM3000 Automatische elektrische Dosenversiegelungsmaschine, Flaschenversiegelungsmaschine mit kleinem Durchmesser und scharfer Öffnung

Flaschen mit kleinem Durchmesser und schmalem Hals sind in der Kosmetik- und Spezialgetränkeverpackung üblich, aber sie lassen sich nicht immer leicht mit hoher Geschwindigkeit versiegeln. Der Induktionskopf muss genügend Energie auf eine kleine Folienfläche übertragen, die Flasche muss präzise zentriert sein und der Verschluss muss korrekt positioniert sein. Die LM3000 ist darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern. Ihr Standard-Siegeldurchmesserbereich beginnt bei 15 mm, ihre verstellbare Führungsschiene zentriert die Flaschen unter dem Induktionskopf und ihr leistungsstarker ringförmiger elektromagnetischer Induktionskopf konzentriert die Energie auf die Folie.

Kleine Flaschenhälse haben eine geringere Folienfläche zur Energieaufnahme, und die Toleranz für Fehlausrichtung ist geringer. Wenn die Flasche außermittig ist, kann ein Teil der Folie weniger Energie erhalten und die Siegelnaht kann schwach oder ungleichmäßig sein. Wenn der Verschluss nicht richtig sitzt, kann die Einlage nicht gleichmäßig auf den Flaschenhals drücken. Bei hoher Geschwindigkeit werden diese Probleme verstärkt, da weniger Zeit für die Erwärmung und Verbindung der Folie bleibt. Die LM3000 bewältigt diese Herausforderungen durch präzise Flaschenzentrierung, verstellbare Kopfhöhe und einen leistungsstarken ringförmigen Induktionskopf.

Flaschen mit schmalem Hals haben eine enge Öffnung oder eine ausgeprägte Schulter, die den Induktionskopf stören kann. Die LM3000 ist für die Arbeit mit normalen Flaschen und Flaschen mit schmalem Hals konzipiert. Die Siegeltemperatur und die Siegelhöhe können nach Bedarf eingestellt werden, und der Kopf sollte für eine effektive Energieübertragung innerhalb von 5 mm am Verschluss gehalten werden. Bei Flaschen mit schmalem Hals sollten die Führungsschiene und die Kopfposition während der Musterprüfung bestätigt werden.

Die verstellbare Führungsschiene bewegt die Flaschen zum Mittelpunkt unter dem Induktionskopf. Dies ist wichtig für Flaschen mit kleinem Durchmesser, da selbst eine kleine seitliche Verschiebung den Abstand zwischen Folie und Kopf verändern kann. Die Führungsschiene sollte für jeden Flaschentyp eingestellt und während der Produktion regelmäßig überprüft werden. Bei hoher Geschwindigkeit ist auch die Stabilität der Flasche auf dem Förderband wichtig; die Führungsschiene hilft, ein Schwanken oder Kippen der Flaschen zu verhindern.

Die LM3000 verwendet einen leistungsstarken ringförmigen elektromagnetischen Induktionskopf. Die ringförmige Form verteilt die Energie um den Flaschenhals, was zu einer gleichmäßigen Versiegelung bei Flaschen mit kleinem Durchmesser beiträgt. Der Siegelkopf ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und wird durch das Wasserkühlsystem unterstützt, das während der kontinuierlichen Produktion Wärme abführt. Je näher der Kopf am Verschluss ist, desto größer ist die effektive Leistung; die Bediener sollten den empfohlenen Abstand einhalten.

Der Bereich von 15–60 mm deckt viele kleine und mittelgroße Flaschen ab, darunter Tropfflaschen, Serumflaschen, ätherische Ölflaschen, pharmazeutische Flaschen und kleine Getränkeflaschen. Wenn der Flaschenhals kleiner als 15 mm oder größer als 60 mm ist, kann der Siegeldurchmesser angepasst werden. Käufer sollten den tatsächlichen Flaschenhals messen und bestätigen, dass der Verschluss nicht metallisch ist, bevor sie bestellen.

Der Siegelhöhenbereich beträgt 50–335 mm und wird über das Hubhandrad eingestellt. Durch Drehen des Griffs wird die Siegelkopf-Baugruppe angehoben oder abgesenkt, um sie an die Flasche anzupassen. Dies ist eine einfache mechanische Einstellung, die es der Maschine ermöglicht, verschiedene Flaschengrößen ohne größere Änderungen zu verarbeiten. Bei kleinen Flaschen muss der Kopf niedrig genug sein, um den richtigen Abstand zu halten; bei größeren Flaschen muss der Kopf entsprechend angehoben werden.

Flaschen mit kleinem Durchmesser und schmalem Hals sind empfindlicher gegenüber Parametereinstellungen als Standardflaschen. Eine Musterprüfung wird dringend empfohlen. Senden Sie tatsächliche Flaschen, Verschlüsse, Einlagen und Produkte an den Lieferanten, damit der Ingenieur die Maschine einstellen und die Siegelnaht bestätigen kann. Dies reduziert das Risiko einer Maschine, die im Werk funktioniert, aber nicht in Ihrer Linie.