Multifunktionale Druckmaschine für Etikettierung Aufkleber für Kartonbehälter

Die automatische Online-Druck- und Etikettiermaschine YM320P stellt einen grundlegenden Wandel im Produktetikettierungs-Workflow dar. Die herkömmliche Etikettierung erfordert zwei separate Prozesse: den Vordruck der Etiketten auf einem Offline-Drucker (oft Tage oder Wochen im Voraus) und das anschließende Laden dieser vorgedruckten Etiketten auf eine Etikettiermaschine zur Anbringung. Dieser zweistufige Ansatz führt zu einer Komplexität der Bestandsverwaltung, zu Etikettenverschwendung, wenn sich Produktinformationen ändern, und zu der inhärenten Unfähigkeit, variable Daten – unterschiedliche Chargencodes, Ablaufdaten, Seriennummern oder QR-Codes – von einem Etikett zum nächsten zu drucken.

Der YM320P eliminiert diese Trennung. Es integriert einen industriellen Thermotransfer- oder Thermodirektdrucker von Zebra direkt in die Etikettiermaschine und schafft so ein einheitliches Druck- und Anbringungssystem. Variable Daten – Text, Chargennummern, Verfallsdaten, QR-Codes, Barcodes, Grafiken, Logos und sogar RFID-Kodierung – werden in Echtzeit gedruckt, unmittelbar bevor das Etikett angebracht wird. Kein vorgedruckter Etikettenbestand. Keine verschwendeten Etiketten, wenn sich Informationen ändern. Keine manuelle Etikettenhandhabung zwischen Druck und Anwendung.

Diese Integration bietet drei transformative Vorteile:

• Variable Echtzeitdaten:Jedes Etikett kann einzigartige Informationen enthalten – serialisierte Barcodes für die Rückverfolgbarkeit, chargenspezifische Verfallsdaten, kundenspezifische QR-Codes für Marketing-Interaktionen –, die Millisekunden vor der Anwendung gedruckt werden.

• Keine Etikettenverschwendung durch Informationsänderungen:Wenn sich eine Chargennummer oder ein Verfallsdatum ändert, druckt der YM320P die neuen Daten ohne Bedienereingriff auf das nächste Etikett. Vergleichen Sie dies mit vorgedruckten Etiketten, bei denen eine ganze Rolle verschwendet wird, wenn sich die Produktinformationen ändern.

• Einzelmaschinen-Workflow:Ein Bediener, eine Maschine, ein Schritt. Etiketten werden mit demselben System gedruckt und angebracht, wodurch die separaten Schritte zum Drucken, Handhaben, Lagern und Laden der Etiketten beim herkömmlichen Etikettieren entfallen.

Der Print-and-Apply-Prozess des YM320P integriert Drucken und Etikettieren in einen kontinuierlichen automatisierten Ablauf:

Schritt 1 – Etikettendesign und Dateneingabe:Der Bediener erstellt Etikettenvorlagen auf dem 20-Zoll-Industrie-All-in-One-Touchscreen-PC mit der offiziellen Etikettendesign-Software von Zebra. Variable Datenfelder (Chargennummern, Daten, Seriennummern) können manuell eingegeben, aus einer Datenbank importiert oder automatisch von einem vorgelagerten System (ERP, MES, WMS) über eine Ethernet-, USB- oder WLAN-Verbindung ausgefüllt werden.

Schritt 2 – Echtzeitdruck:Sobald sich Produkte auf dem Förderband nähern, druckt der integrierte Zebra-Industriedrucker jedes Etikett nach Bedarf. Eine Druckgeschwindigkeit von 200–400 mm/Sekunde bedeutet, dass ein typisches 100 mm × 50 mm großes Etikett in etwa 0,25–0,5 Sekunden gedruckt wird. Druckauflösungsoptionen von 203, 300 oder 600 DPI sorgen für scharfen Text, scanbare Barcodes und klare Grafiken.

Schritt 3 – Etikettenübertragung:Das bedruckte Etikett wird vom Ausgang des Druckers zur Vakuumaufnahmeplatte des Etikettierkopfes übertragen. Das Etikett wird durch Vakuumsauger gehalten und sorgt so dafür, dass es flach und richtig ausgerichtet bleibt.

Schritt 4 – Automatische Anwendung:Der Etikettierkopf fährt aus, drückt das Etikett mit kontrolliertem Druck auf die Produktoberfläche und fährt wieder zurück. Die Genauigkeit der Etikettenplatzierung wird durch Produktsensoren gewährleistet, die die genaue Position jedes Artikels erkennen. Bei flachen Produkten (Kartons, Schachteln, Beutel) drückt ein Stempelapplikator das Etikett direkt auf die Oberfläche. Bei zylindrischen Produkten wickelt ein Roll-on-Applikator das Etikett um den Umfang.

Schritt 5 – Verifizierung und nächster Zyklus:Ein optionales visuelles Inspektionssystem überprüft die Platzierung der Etiketten und die Druckqualität. Das Förderband transportiert das nächste Produkt in Position und der Zyklus wiederholt sich – bis zu 100 Etiketten pro Minute.

F: Was ist der Unterschied zwischen Thermotransferdruck und Thermodirektdruck beim YM320P?

A: Beim Thermodirektdruck werden wärmeempfindliche Etiketten verwendet, die bei Erwärmung dunkler werden – es ist kein Farbband erforderlich. Es ist kostengünstig, aber der Druck kann mit der Zeit durch Hitze oder Lichteinwirkung verblassen. Beim Thermotransfer wird die Tinte mithilfe eines beheizten Farbbands auf das Etikett übertragen. Dadurch entstehen dauerhafte, langlebige Drucke, die hitze-, licht-, chemikalien- und abriebfest sind. Der Thermotransfer wird für Produkte mit langer Haltbarkeit, rauen Umgebungsbedingungen oder bei denen die Haltbarkeit des Etiketts von entscheidender Bedeutung ist (pharmazeutische, chemische, Outdoor-Produkte) empfohlen. Der YM320P kann für beide Methoden konfiguriert werden.

F: Kann der YM320P auf jedem Etikett unterschiedliche Informationen drucken?

A: Ja – das ist die entscheidende Fähigkeit des Druck- und Etikettiersystems. Jedes Etikett kann eindeutige Daten enthalten: fortlaufende Seriennummern, eindeutige QR-Codes zur Kundenbindung, produktspezifische Chargencodes oder variable Ablaufdaten. Die Daten können aus dem HMI, einer angeschlossenen Datenbank oder einem vorgelagerten ERP/MES/WMS-System stammen.

F: Welche Arten von Etiketten kann der YM320P verarbeiten?

A: Der Zebra-Drucker verarbeitet selbstklebende (haftempfindliche) Etiketten auf einem Trennpapier. Zu den Etikettenmaterialien gehören: Papier (Standard), Polypropylen (haltbar, feuchtigkeitsbeständig), Polyester (chemikalienbeständig, witterungsbeständig) und Spezialmaterialien (manipulationssicher, hochtemperaturbeständig, kryogen). Etikettenbreite: 50–174 mm. Für Anwendungen, die Etiketten außerhalb dieses Bereichs erfordern, wenden Sie sich an unser Technikteam.

F: Wie geht der YM320P mit unterschiedlichen Produktgrößen und -formen um?

A: Die Höhenverstellung von Drucker und Etikettierkopf erfolgt über einen rotierenden Schraubmechanismus mit abgestufter Skala, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produkthöhen ermöglicht. Der Produktsensor und die Position des Etikettierkopfes sind für unterschiedliche Produktabmessungen einstellbar. Für deutlich unterschiedliche Produkttypen (flache Kartons vs. runde Flaschen) kann der Etikettierkopftyp (Tamp vs. Roll-on) entsprechend konfiguriert werden. Die Rezepturspeicherung im HMI speichert alle Parameter zum schnellen Abruf.