Machine d'étiquetage de bouteille à double tête à haut rendement Machine d'étiquetage automatique du corps du cou de la bouteille avec services OEM ODM

Étiqueteuse YM525 personnalisée : services de configuration OEM et ODM

Une étiqueteuse standard gère les bouteilles standard avec des étiquettes standard. Mais l'emballage est rarement standard : votre bouteille a une finition de col spécifique, votre étiquette utilise un adhésif particulier, votre ligne de production fonctionne à une vitesse unique et votre installation a des contraintes d'utilité spécifiques. La plate-forme YM525 est conçue pour être configurable, avec des modules optionnels, des substitutions de composants et des services d'ingénierie personnalisés qui adaptent la machine à vos besoins plutôt que de forcer vos besoins à s'adapter à une machine standard.

Le processus d'ingénierie personnalisé

Lorsque vous demandez un YM525 personnalisé, voici le flux de travail depuis la demande initiale jusqu'à l'expédition :

1. Étape 1 : Capture des exigencesNotre ingénieur d'application travaille avec vous pour documenter : les dimensions et le matériau des bouteilles (verre, PET, HDPE, etc.), les spécifications des étiquettes du col et du corps (dimensions, matériau, type d'adhésif), le débit cible, les utilités de l'installation (tension, phase, disponibilité de l'air comprimé), les exigences réglementaires (CE, FDA, certifications spécifiques au pays) et toute exigence d'intégration avec l'équipement existant.
2. Étape 2 : Proposition de configurationEn fonction des exigences, nous proposons une configuration de machine spécifiant : la marque de l'automate, la marque et la langue de l'IHM, le type de capteur d'étiquette (standard ou transparent), les modules optionnels (codage, alimentation/collecte, convoyeur à bande latérale), les substitutions de composants pour la standardisation de l'usine et toute modification mécanique personnalisée (convoyeur étendu, rails de guidage spéciaux, tension non standard).
3. Étape 3 : Exemple de test (fortement recommandé)Vous expédiez des échantillons de bouteilles et du stock d’étiquettes à notre centre d’ingénierie de Shanghai. Notre équipe R&D configure une unité de test YM525 selon vos spécifications et exécute une simulation de production de 24 heures. Cette étape valide que la configuration proposée fonctionne avec vos matériaux d'emballage réels — pas seulement théoriquement, mais mesurée et documentée.
4. Étape 4 : Finalisation de l’ingénierie et productionSur la base de la configuration approuvée et des résultats des tests d'échantillons, notre équipe d'ingénierie finalise les dessins mécaniques et électriques et lance la commande en production. Les configurations personnalisées nécessitent généralement 25 à 35 jours ouvrables entre la confirmation de la commande et l'expédition.
5. Étape 5 : Tests d'acceptation en usineVotre machine terminée est soumise à un test de 24 heures. Pour les configurations personnalisées, les tests sont effectués avec vos matériaux réels (si un échantillon suffisant a été fourni) ou un simulant dimensionnellement équivalent. Le rapport de test est inclus dans la documentation de votre machine et est disponible pour examen avant expédition.

Modules optionnels

Capteur d'étiquette transparenteLes capteurs d'étiquettes standard détectent l'espace entre les étiquettes opaques sur le support. Pour les étiquettes en film transparent – ​​de plus en plus populaires pour leur « aspect sans étiquette » haut de gamme dans les cosmétiques, les boissons et les produits ménagers – cet écart est optiquement invisible. La mise à niveau du capteur transparent (ultrasonique ou basée sur la capacité) détecte le bord transparent de l'étiquette quelle que soit la transparence optique, permettant au YM525 de gérer les applications d'étiquettes transparentes sur transparentes avec la même précision de ± 0,2 mm.

Intégration d'une imprimante de codeTrois technologies de codage sont disponibles, intégrées directement sur la tête d'étiquetage :

• Codeur de marquage à chaud— Le type métallique chauffé transfère le pigment d'un ruban porteur sur la surface de l'étiquette. Faible coût d'exploitation, idéal pour les numéros de lot et les codes de date sur les étiquettes en papier. Actionnement mécanique synchronisé avec l'alimentation des étiquettes par l'automate.
• Surimprimante à transfert thermique (TTO)— La tête d'impression numérique transfère l'encre d'un ruban sur l'étiquette. Impression haute résolution (300 dpi) adaptée aux codes-barres, codes QR, données variables et sérialisation. Déclenché électroniquement par le PLC avec entrée de données en temps réel.
• Imprimante à jet d'encre— Impression de gouttelettes d'encre sans contact directement sur l'étiquette ou la surface de la bouteille. Convient aux surfaces poreuses et non poreuses. Résolution inférieure à celle du TTO mais sans coût de ruban et séchage plus rapide.

Le codeur se monte sur la tête d'étiquetage et imprime sur l'étiquette immédiatement avant ou après l'application. L'automate coordonne le déclenchement de l'impression avec le cycle d'alimentation des étiquettes pour garantir un positionnement correct du code.

Plateaux tournants d'alimentation et de collecteManipulation semi-automatique des bouteilles avec tables d’accumulation rotatives. Le plateau tournant d'alimentation (monté à l'entrée du convoyeur) accepte les bouteilles chargées en vrac et les sépare sur le convoyeur : l'opérateur verse les bouteilles sur le plateau tournant plutôt que de les placer individuellement sur le convoyeur. Le plateau tournant de collecte (monté à l’extrémité de déchargement) accumule les bouteilles étiquetées pour un emballage manuel. Le diamètre du plateau tournant est spécifié en fonction de la taille de votre bouteille et de la capacité tampon souhaitée.

Convoyeur de serrage à bande latéralePour les bouteilles hautes, à base étroite ou légèrement coniques qui peuvent basculer sur un convoyeur à bande plate standard. Les ceintures latérales saisissent la bouteille des deux côtés à travers la zone d'étiquetage, offrant ainsi une stabilité positive lors de l'application de l'étiquette. Cette option est recommandée pour les bouteilles dont le rapport hauteur/diamètre de base dépasse 3:1.

Convoyeur étenduLe convoyeur standard de 2,1 m peut être étendu pour les applications nécessitant une accumulation supplémentaire de bouteilles avant ou après l'étiquetage, ou pour l'intégration avec des équipements en amont/en aval. Les longueurs personnalisées sont conçues en fonction de la disposition de votre ligne.

Services OEM et ODM

Au-delà des modules optionnels sur la plate-forme standard YM525, YIMUPACK fournit des services complets OEM (Original Equipment Manufacturing) et ODM (Original Design Manufacturing) :

Service OEM— Nous fabriquons le YM525 selon vos spécifications et, en option, avec votre identité de marque. Les machines peuvent être produites avec la marque, la palette de couleurs et la désignation du modèle de votre entreprise. Ceci est courant pour les distributeurs et intégrateurs de lignes de conditionnement qui revendent des équipements sous leur propre marque.

Service d'ODM— Notre équipe d'ingénierie conçoit une solution d'étiquetage pour les applications qui dépassent la configurabilité de la norme YM525. Exemples : intégration avec des équipements tiers spécifiés par le client, configurations compatibles avec les salles blanches avec des enceintes entièrement en acier inoxydable, machines pour formats de conteneurs non compatibles avec le convoyeur standard (aérosols, conteneurs coniques, bouteilles rectangulaires) et configurations à grande vitesse dépassant 100 BPM.

Foire aux questions

Q : Comment puis-je savoir de quels modules optionnels j'ai besoin pour ma candidature ?

R : Le cadre décisionnel pour chaque option :

(1) Capteur transparent — nécessaire si vos étiquettes sont en film transparent ou si le support est pré-imprimé avec des marques d'enregistrement.

(2) Imprimante de codes — nécessaire si votre produit nécessite des numéros de lot, des codes de date ou des codes-barres sur l'étiquette.

(3) Tables tournantes d'alimentation/collecte — justifiées si votre débit dépasse ce qu'un opérateur peut charger/décharger manuellement (généralement au-dessus de 30 à 40 bouteilles par minute).

Q : YIMUPACK peut-il construire une étiqueteuse entièrement personnalisée qui n'est pas basée sur la norme YM525 ?

R : Oui, via notre service ODM. Des exemples de projets ODM incluent : des étiqueteuses pour conteneurs non ronds (ovales, carrés, triangulaires), des machines s'intégrant à des équipements en amont/aval spécifiés par le client d'autres fabricants, des étiqueteuses pour des formats de conteneurs inhabituels (boites aérosols, tubes pliables, conteneurs coniques) et des systèmes automatisés combinant l'étiquetage avec des fonctions d'inspection, de rejet et de tri. Les projets ODM commencent par un document d'exigences détaillé et passent par un processus d'ingénierie structuré avec un examen par le client à chaque étape.

Q : Puis-je commander le YM525 avec une seule tête d'étiquetage si je n'ai actuellement besoin que d'une capacité d'étiquette unique ?

R : Le YM525 est conçu comme une machine à deux têtes. Si vous n'avez actuellement besoin que d'une capacité d'étiquette unique, vous pouvez fonctionner avec une tête active (la tête inutilisée est éteinte via les paramètres de l'IHM) et activer la deuxième tête plus tard si vos besoins changent. Cela permet une pérennité sans avoir à acheter une deuxième machine ultérieurement. Cependant, si vous êtes certain de ne jamais avoir besoin de la capacité double étiquette, YIMUPACK propose des modèles à tête unique de la série YM à moindre coût — contactez notre équipe commerciale pour obtenir la recommandation de modèle appropriée.

Q : Quel est l'impact en termes de coût et de délai de la personnalisation par rapport à une configuration standard ?

R : Les modules optionnels ajoutent un coût supplémentaire en fonction de l'option spécifique : un capteur transparent ou une imprimante de code ajoute 5 à 15 % au prix de base de la machine. Les plateaux tournants d'alimentation/collecte ajoutent 15 à 25 %. Ces options prolongent le délai de livraison de 15 à 25 jours ouvrables standard à 25 à 35 jours ouvrables. Les projets ODM complets avec un contenu technique important ont des délais plus longs (35 à 60 jours ouvrables) et les coûts sont indiqués en fonction de la portée de l'ingénierie. Le processus de devis comprend une ventilation détaillée des coûts afin que vous puissiez évaluer le rapport coût-bénéfice de chaque personnalisation.

Q : Quel est le processus de test des échantillons et pourquoi est-il recommandé ?

R : Des échantillons de tests sont fournis gratuitement aux acheteurs qualifiés. Vous expédiez environ 50 à 100 bouteilles et 2 à 3 rouleaux d'étiquettes à notre centre d'ingénierie de Shanghai. Notre équipe R&D configure une unité de test YM525 selon vos spécifications. Ces tests éliminent le risque de découvrir des problèmes de compatibilité une fois la machine arrivée dans vos locaux. Nous le recommandons fortement pour toute configuration personnalisée, pour les applications impliquant des formes de bouteilles ou des matériaux d'étiquettes inhabituels, et pour les premiers acheteurs.

Q : YIMUPACK fournit-il un support après-vente pour les machines personnalisées et ODM ?

R : Oui. Les machines personnalisées et ODM bénéficient de la même garantie de 2 ans sur les composants principaux que les configurations standard, avec le même support technique 7×24 et le même réseau de service mondial. Les machines personnalisées incluent une documentation détaillée telle que construite (schémas électriques, schémas pneumatiques, sauvegarde du programme PLC) spécifique à la configuration exacte de votre machine. Nous conservons des enregistrements des spécifications et des composants de chaque machine personnalisée pendant toute la durée de vie de l'équipement, garantissant ainsi que les pièces de rechange et l'assistance technique sont disponibles des années après la livraison.

Q : Comment l'expérience de l'entreprise YIMUPACK prend-elle en charge les projets d'ingénierie personnalisés ?

R : YIMUPACK fabrique des machines d'étiquetage et d'emballage depuis plus de 20 ans avec une équipe de plus de 68 personnes, dont 10 à 20 ingénieurs R&D couvrant la conception mécanique, l'ingénierie électrique et les logiciels d'automatisation. Nos plus de 10 000 projets réalisés dans plus de 80 pays fournissent une base d’expérience approfondie sur le terrain : lorsque nos ingénieurs conçoivent une configuration personnalisée, ils s’appuient sur les connaissances de milliers d’installations sur divers produits, types de bouteilles, matériaux d’étiquettes et environnements de production.

Contactez YIMUPACK pour discuter de vos besoins en matière d'étiqueteuse personnalisée. Fournissez les spécifications de votre bouteille et de votre étiquette pour une proposition de configuration YM525 sur mesure de notre équipe d'ingénierie.