45 шт/мин Автоматическая бутылочная капсулозащитная машина Сервомоторная винтовая капсулозащитная установка

Сертификационные этикетки упаковочной машины рассказывают лишь часть истории. Сертификаты подтверждают, что машина соответствует опубликованным стандартам на данный момент. Но долгосрочное качество — машина, которая по-прежнему сохраняет точность крутящего момента после 10 000 часов, на которой не появляются пятна ржавчины после трех лет эксплуатации во влажном цехе розлива, чьи системы безопасности надежно работают в течение тысяч производственных циклов — достигается за счет выбора конструкции, сделанного задолго до прибытия сертификационного аудитора.

Маркировка CE на CM100 подтверждает соответствие требованиям Европейского Союза по охране труда, безопасности и защите окружающей среды для машин, продаваемых в Европейской экономической зоне. Это не поверхностная декларация — она требует документального подтверждения соответствия множеству гармонизированных стандартов:

• Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC:Основные требования безопасности к проектированию машин, включая методологию оценки рисков, надежность систем управления, связанных с безопасностью, и характеристики защитных устройств.
• Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/ЕС:Сервопривод, частотно-регулируемый привод и электронное управление CM100 не должны излучать электромагнитные помехи, нарушающие работу близлежащего оборудования, а также быть восприимчивыми к помехам от внешних источников.

Для клиентов за пределами ЕС сертификация CE служит признанным эталоном безопасности и качества оборудования, признанным регулирующими органами, страховщиками и аудиторами безопасности по всему миру.

SGS — ведущая в мире компания по инспекциям, проверке, испытаниям и сертификации. Сертификация SGS CM100 обеспечивает независимую стороннюю проверку:

• Состав материала (проверка нержавеющей стали SUS304)
• Качество изготовления (целостность сварного шва, чистота поверхности, точность размеров)
• Электробезопасность (заземление, сопротивление изоляции, диэлектрическая прочность)
• Функциональные характеристики (скорость, точность крутящего момента, производительность укупорки)

Сертификация SGS особенно ценится на рынках, где независимая проверка заявлений производителей является стандартной деловой практикой.

CM100 изготовлен из нержавеющей стали SUS304 (UNS S30400) — аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, содержащей примерно 18 % хрома и 8 % никеля. Этот выбор материала является осознанным:

Коррозионная стойкость:Нержавеющая сталь 304 устойчива к коррозии под воздействием воды, слабых кислот (пищевые продукты, косметические составы), щелочных чистящих средств и влажности воздуха. Он не ржавеет в обычных условиях упаковочного цеха, даже после многих лет воздействия.

Гигиена:Гладкая, непористая поверхность нержавеющей стали 304 не содержит бактерий, плесени или остатков продукта. Он выдерживает частую очистку пищевыми дезинфицирующими средствами и химическими чистящими средствами без разрушения поверхности.

Долговечность:В отличие от углеродистой стали с нанесенными покрытиями (краска, порошковое покрытие), которые отслаивают и обнажают подложку, нержавеющая сталь 304 по своей толщине представляет собой тот же материал. Царапины на поверхности не вызывают коррозию. Машина сохраняет свой внешний вид и структурную целостность на протяжении десятилетий эксплуатации.

CM100 включает в себя несколько уровней защиты оператора:

Полный безопасный корпус:Укупорочная головка, устройство подачи крышек и зоны подачи/разгрузки конвейера закрыты прозрачным ограждением из поликарбоната с алюминиевой рамой.

Сблокированные охранные двери:Дверцы доступа в зону укупорочной головки и механизм подачи крышек оснащены предохранительными блокировочными выключателями. Открытие любой защитной дверцы во время работы приводит к немедленной остановке машины.

Аварийная остановка:Красные кнопки аварийной остановки с грибовидной головкой расположены как на входной, так и на разгрузочной стороне машины, в пределах легкой досягаемости от места оператора. Активация немедленно останавливает все движения машины — серводвигатель, конвейер, устройство подачи крышек и пневматические цилиндры.

Защита от перегрузки:Сервопривод, частотно-регулируемый привод конвейера и все цепи двигателя оснащены электронной защитой от перегрузки. В случае механического заклинивания соответствующий привод отключается из-за перегрузки по току до того, как произойдет механическое повреждение, и неисправность отобразится на HMI.

Каждый CM100 перед упаковкой проходит комплексные предотгрузочные испытания:

1. Механическая обкатка:Машина работает непрерывно в течение 24 часов на номинальной скорости с контрольными бутылями и крышками, проверяя, что все механические системы (подшипники, ремни, цепи, цилиндры) работают без перегрева, чрезмерного износа или отклонения производительности.

2. Проверка калибровки крутящего момента:Точность крутящего момента проверяется в нескольких заданных точках (низкая, средняя, ​​высокая) с использованием калиброванного датчика крутящего момента.

3. Надежность подачи крышки:Система подачи крышек работает минимум в течение 5000 циклов с регистрацией частоты застревания и неправильной подачи. Перед отправкой система должна продемонстрировать надежность подачи ≥99,5%.

4. Функциональная проверка системы безопасности:Каждая защитная блокировка, кнопка аварийной остановки и переключатель защитной двери индивидуально проверяются на правильность функционирования.

5. Сигнализация и диагностический тест:Каждое запрограммированное аварийное состояние моделируется и проверяется реакция машины (останов, индикация неисправности, диагностическое сообщение).

Вопрос: Может ли CM100 соответствовать дополнительным требованиям сертификации для конкретных рынков?

А: Да. Для рынков, требующих дополнительных сертификатов (UL для Северной Америки, CSA для Канады, EAC для Евразийского таможенного союза), мы можем организовать тестирование и сертификацию через аккредитованные органы. Время выполнения и стоимость зависят от сертификации. Пожалуйста, укажите требования вашего рынка во время запроса.

Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316L для укупорочных машин?

О: Нержавеющая сталь 316L содержит молибден (2–3%), который обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии, вызванной хлоридами. Для стандартной упаковки пищевых продуктов, напитков, косметики и других химических продуктов вполне подходит нержавеющая сталь 304. Для сред с высоким содержанием хлоридов (морская атмосфера, работа с соляной кислотой, упаковка химикатов в бассейнах) или для фармацевтических систем воды для инъекций (WFI) рекомендуется использовать 316L, который доступен в качестве обновления.

Вопрос: Как мне обеспечить соответствие машины СЕ после установки на моем предприятии?

О: Соответствие CE обеспечивается за счет соблюдения графика технического обслуживания производителя, использования запасных частей, указанных производителем, и отказа от модификации компонентов, связанных с безопасностью (защитные блокировки, аварийные остановки, электрический корпус) без одобрения производителя. Руководство пользователя включает контрольный список обеспечения соответствия требованиям.

Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику, чтобы проверить вашу систему качества перед заказом?

А: Да. Мы приветствуем посещение заводов клиентами и проверки качества. Вы можете наблюдать за нашими производственными процессами, ознакомиться с нашей документацией по контролю качества, стать свидетелем предотгрузочных испытаний и встретиться с нашей командой инженеров. Пожалуйста, планируйте визиты заранее, чтобы мы могли организовать наличие соответствующего технического персонала.

Вопрос: Какую документацию вы предоставляете для выполнения наших собственных требований по аудиту качества?

О: В дополнение к сертификатам CE и SGS мы можем предоставить: сертификаты на материалы (протоколы заводских испытаний) для нержавеющей стали, сертификаты калибровки для испытательных инструментов, спецификации процедур сварки и записи о квалификации сварщиков, отчеты об измерениях качества поверхности и отчеты об электрических испытаниях.

Вопрос: Как вы поступаете в ситуации, когда машина прибывает с повреждениями при транспортировке, несмотря на упаковку?

О: Повреждения при транспортировке случаются редко из-за нашей упаковки в деревянные ящики толщиной 1–5 см, но в случае их возникновения: (1) Перед распаковкой задокументируйте повреждение с помощью фотографий. (2) Обратите внимание на повреждение в накладной перевозчика. (3) Немедленно свяжитесь с нами и предоставьте документацию. Мы будем работать с вами, чтобы определить, является ли повреждение косметическим (полировка, подкраска) или функциональным (замена компонентов), и отправим запасные части или организуем визит в сервисный центр, если это необходимо.