YM510 大量生産ラベル貼付機 |工業用スケール丸ボトルラベラー

YM510 大量生産用高速ラベル貼付機: 6,000BPH、ライン統合可能、自動ボトル/ラベル検出。ラベル作成を数千ボトルから数百万ボトルまで拡張できます。 CE認証済み。

成長を続けるすべてのメーカーは、ラベル付けステーションが生産のボトルネックになる点に達します。月間 50,000 本のボトルでうまく機能していた卓上ラベラーは、200,000 本のボトルを維持することはできません。 2 台目のベンチトップ マシンを追加すると、問題がきれいに解決されるのではなく、設置面積、オペレータ、複雑さが 2 倍になります。 YM510 高速ラベル貼付機は、この移行のための単一マシン ソリューションです。既存の充填ラインと統合され、ベンチトップ ユニットと同じ単一オペレータの配置で動作する単一ステーションから 1 時間あたり 2,000 ～ 6,000 本のボトルを供給します。

スループットの飛躍: いつ、そしてなぜ向上するのか

通常、ベンチトップからフロアスタンド型ラベルへの移行の決定は、次の 3 つの条件のいずれかが満たされた場合に行われます。

条件 1 — ラベル付けのシフトが長すぎる:1 時間あたり 2,000 本のボトル ​​(オペレーターがロードする現実的なベンチトップ スループット) では、月間 200,000 本のボトルのラベル付けに 100 時間の作業が必要になります。これは、ラベル付けのみに専念する 1 シフトの作業で約 2.5 週間になります。 YM510 では 1 時間あたり 5,000 本のボトルを生産できますが、これは 40 時間、つまり 1 週間に短縮され、毎月 60 時間の生産時間を他の作業に充てることができます。

条件 2 — 充填ラインが待機中:1 時間あたり 4,000 ボトルの充填ラインを 2,000 ボトルで稼働するラベラーのペースで調整している場合、ラインは 50% の能力で稼働していることになります。充填機、キャッパー、コンベア システムに投資された資本は、ラベル表示の制約により、潜在的な生産量の半分しか提供できません。

条件 3 — 成長軌道には余裕が必要:年間 30 ～ 40% 成長しているメーカーは、現在の販売量に見合った機械を購入すると、18 ～ 24 か月以内にその成長を上回ります。最大 6,000 BPH の YM510 は、スループットが再び制限される前に、約 3 倍の量増加に対応できる余裕を提供し、設備投資サイクルを大幅に延長します。

生産ラインの統合

スタンドアロン動作用に設計されたベンチトップ マシンとは異なり、YM510 はライン統合コンポーネントとして設計されています。その制御システムは、標準の工業用速度基準および上流機器からの開始/停止信号を受け入れます。コンベアの高さは、標準的な包装ラインの高さに一致するように設計されています。機械のコンベアは、既存のラインのレイアウトに合わせて、製品の流れを左から右または右から左に設定できます。

フルラインの統合がすぐに必要でない運用の場合、YM510 は手動でボトルを装填するスタンドアロン モードでも同様に効果的に動作し、生産ラインの成長に合わせて後で統合できる将来性のある投資を提供します。

自動検出の利点

大量生産効率に大きな影響を与える機能の 1 つは、YM510 のラベルとボトルのパラメータの自動検出です。新しい製品を導入するとき、システムはラベルのギャップ距離を測定してラベルの長さを決定し、ボトルセンサーの位置を使用して直径を決定します。次に、速度、送り距離、センサー感度の適切な初期パラメーターを計算して適用します。

20 ～ 30 の異なる SKU を実行しているメーカーの場合、この機能により、新製品の導入ごとに 30 ～ 60 分かかる可能性がある手動測定や試行錯誤のセットアップが不要になります。経験豊富なオペレーターは、最適な結果を得るために自動検出値を微調整することができますが、自動ベースラインにより、不慣れな製品の切り替え時間が大幅に短縮されます。

主要なスループット仕様

よくある質問

Q: オペレーターボトルのロード時間を考慮した場合、期待できる現実的なスループットはどれくらいですか?

A: 1 人のオペレーターがインフィード コンベアにボトルを積み込み、アウトフィードからラベルの付いたボトルを収集する場合、現実的な持続スループットはボトルのサイズとオペレーターの効率に応じて 1 時間あたり 3,500 ～ 5,000 本のボトルになります。オプションの供給および回収ターンテーブルを追加すると、オペレーターの処理時間が短縮され、個別のボトルを配置するのではなくバッチでロードできるため、持続的なスループットが 4,500 ～ 6,000 BPH に増加します。

Q: YM510 にはどのようなユーティリティ接続が必要ですか?

A: YM510 には、700 W を消費する 220 V 単相接地電源 (110 V 構成も利用可能) が必要です。標準の壁コンセントで十分です。空気圧クランプ YM415 とは異なり、YM510 はすべての機械操作が電気的に駆動されるため、圧縮空気を必要としません。これにより、設置が簡素化され、ユーティリティ インフラストラクチャの要件が軽減されます。

Q: 機械のラベル付け精度は、高速での生産シフト全体にわたってどのように維持されますか?

A: ラベル送りモーターが駆動されるため、動作時間に関係なく、一貫した位置決めが可能です。シフト中にラベル接着剤の残留物が蓄積することで、リジッド ローラーが経験します。ラベル パスの表面を毎日清掃すると (推奨手順は 5 分以内)、長時間の実行中に精度が変動する最も一般的な原因である接着剤の蓄積を防ぎます。

Q: 大規模な製品ラベル付けプロジェクトに関する同社の経験は何ですか?

A: YIMUPACK は 20 年間の事業を通じて、80 か国以上で 10,000 件を超えるラベル貼付機プロジェクトを完了してきました。当社の顧客ベースは、毎月数千本のボトルにラベルを付ける新興生産者から、複数の高速ラインを運営する多国籍メーカーまで多岐にわたります。 YM510 プラットフォームは、この蓄積された経験の恩恵を受けています。スポンジ ベルトの材料仕様から HMI インターフェイスのレイアウトに至るまで、すべての設計要素は、何千もの実際の生産環境からの教訓を反映しています。

Q: YIMUPACK は、継続生産で稼働している機械の保証サービスをどのように処理しますか?

A: YM510 には、コア コンポーネントに対して 2 年間の保証が付いています。生産上重要な状況の場合、弊社の 24 時間 365 日のサポートにより、通常 1 ～ 2 時間以内に診断応答が提供されます。部品は地域のサービス センター (米国、オーストラリア、カナダ、韓国、タイ、ベトナム、フィリピン) から発送され、現地センターのない場所では上海から特急で発送されます。

Q: 生産レイアウトが変更になった場合、YM510 を施設内で移動できますか?

A: はい。 YM510 は正味重量が 250 kg なので、適切な機器 (フォークリフトまたはパレット ジャッキ) を使用して移動できます。この機械は床にボルトで固定されていないため、水平調整脚の上に設置されており、生産レイアウトの進化に応じて位置を変更したり、水平を調整したりすることができます。電気接続とコンベアインターフェイスの接続は、新しい場所で再確立する必要があります。 YIMUPACK は、必要に応じて、移転後の再稼働のためのリモート ガイダンスを提供します。

ラベル付けを運用のボトルネックからキャパシティ イネーブラーに移行します。現在および予測される生産量に基づいた YM510 スループット分析については、YIMUPACK にお問い合わせください。