Ölweinsaft Flachflaschen-Kennzeichnungsausrüstung Automatischer Aufkleber-Applikator 700W

Kundenspezifische Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine YM510 mit OEM/ODM-Diensten. Optionaler transparenter Sensor, Codedrucker, Tintenstrahl, Zuführdrehtisch, kundenspezifische Führungsschienen. Maßgeschneidert für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen.

Eine Standard-Etikettiermaschine eignet sich für Standardbehälter. Wenn Ihr Produkt eine nicht standardmäßige Flaschengeometrie, spezielle Etikettenmaterialien, spezifische Produktionslinienkonfigurationen oder besondere behördliche Anforderungen aufweist, sind Standardlösungen nicht geeignet. Die OEM- und ODM-Engineering-Services von YIMUPACK passen die YM510-Plattform an Ihre spezifischen Anforderungen an – von der einfachen Auswahl optionaler Module bis hin zur vollständigen Anpassung von Mechanik und Steuerungssystem, die durch einen strukturierten fünfstufigen Engineering-Prozess entwickelt wird.

Nicht jede „Anpassung“ bedeutet dasselbe. YIMUPACK unterscheidet drei Ebenen:

Konfiguration (Standard):Auswahl aus den verfügbaren Optionen des YM510 – transparenter Sensor, Codedrucker, Tintenstrahldrucker, Zuführ-/Sammeldrehtisch, 220 V vs. 110 V Strom. Jeder YM510 wird nach der Konfiguration des Kunden gebaut; keine zwei sind notwendigerweise identisch. Dies ist im Standard-Bestellvorgang enthalten.

Anpassung (kleiner Brauch):Modifizierung von Standardkomponenten zur Anpassung an bestimmte Produktabmessungen – kundenspezifische Führungsschienenprofile für ungewöhnliche Flaschendurchmesser, erweiterte Förderabschnitte für die Linienintegration, kundenspezifische Sensormontagepositionen für nicht standardmäßige Flaschenhöhen. Diese Modifikationen nutzen die Standard-YM510-Plattform mit anwendungsspezifischen Anpassungen. Die Auswirkungen auf die Vorlaufzeit sind minimal.

Technik (OEM/ODM):Entwurf neuer mechanischer, elektrischer oder Softwareelemente, die speziell auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten sind – kundenspezifische Flaschenhandhabungsvorrichtungen für ungewöhnliche Geometrien, modifizierte Etikettierkopfkonfiguration für spezielle Etikettenanwendungen, Integration mit proprietären Fabriksteuerungssystemen, kundenspezifische HMI-Bildschirme, Einhaltung länderspezifischer Elektro- und Sicherheitsvorschriften. Bei diesen Projekten ist das Forschungs- und Entwicklungsteam von YIMUPACK in einen strukturierten Entwicklungsprozess eingebunden.

Transparenter Etikettensensor:Für Anwendungen mit Klar-auf-Klar-Etiketten, bei denen standardmäßige reflexionsbasierte Sensoren den Übergang vom Etikett zur Lücke nicht zuverlässig erkennen können. Der optionale Sensor verwendet eine Transmissionsdifferenzerkennung, die auf Ihr spezifisches Etikettenmaterial kalibriert ist.

Heißpräge-/Thermotransfer-Codedrucker:Inline-Chargencodierung, Datumsdruck oder Ablaufdatum synchronisiert mit dem Etikettierungszyklus. Heißstempel (beheizter Typ + Folienband) für einfache alphanumerische Codes zu niedrigsten Verbrauchsmaterialkosten. Thermotransfer (Druckkopf + Harzband) für Codes mit höherer Auflösung, einschließlich Barcodes und 2D-Matrix.

Tintenstrahldrucker (CIJ oder TIJ):Berührungsloser Druck direkt auf die Flaschenoberfläche – Produktionsdaten, Chargennummern oder QR-Codes auf Glas oder Kunststoff, unabhängig vom Etikett. Kontinuierlicher Tintenstrahl für schnelle Codierung kleiner Zeichen; Thermal Ink-Jet für wartungsarmen, kartuschenbasierten Betrieb.

Futterdrehtisch:Ein rotierender Sammeltisch, der Flaschen in eine Warteschlange stellt und sie auf das Etikettierband befördert. Der Bediener lädt stapelweise Flaschen auf den Drehteller, anstatt jede Flasche einzeln zu platzieren. Dadurch werden wiederholte Bewegungen reduziert und ein Bediener kann einen höheren Durchsatz aufrechterhalten.

Plattenspieler sammeln:Empfängt etikettierte Flaschen vom Auslaufband und sammelt sie zur Stapelsammlung, wodurch die sich wiederholende Bewegung der Kommissionierung einzelner etikettierter Flaschen entfällt.

Phase 1 – Anwendungsanalyse:Sie stellen Produktmuster (Flaschen jeder Art, volle Rollen jedes Etikettenmaterials) und eine detaillierte Beschreibung Ihrer Produktionsanforderungen bereit: Durchsatzziele, Linienlayout (falls integriert), Umgebungsbedingungen, behördliche Standards, Sprachpräferenzen des Bedieners und etwaige besondere Einschränkungen. Unsere Anwendungstechniker bewerten, welche YM510-Elemente unverändert gelten und welche angepasst werden müssen.

Phase 2 – Technischer Vorschlag:Innerhalb von 5–7 Werktagen liefern wir ein dokumentiertes Angebot, einschließlich einer 3D-Layoutzeichnung der konfigurierten Maschine, eines Spezifikationsblatts, in dem Standard- und kundenspezifische Elemente identifiziert werden, einer Zeitschätzung und einem verbindlichen Kostenvoranschlag. Sie haben vor jeder Verpflichtung eine konkrete Bewertungsgrundlage.

Phase 3 – Design und Genehmigung:Nach der Genehmigung des Vorschlags wird mit dem detaillierten Entwurf fortgefahren. Kundenspezifische mechanische Komponenten werden im 3D-CAD modelliert. Änderungen des Steuerungssystems werden spezifiziert. Alle elektrischen Änderungen werden in überarbeiteten Schaltplänen dokumentiert. Dem Kunden werden Materialien zur Entwurfsprüfung zur Genehmigung bereitgestellt, bevor mit der Fertigung begonnen wird.

Phase 4 – Herstellung und Prüfung:Die konfigurierte Maschine wird nach dem genehmigten Design gebaut. Während des 24-Stunden-Tests werden Ihre tatsächlichen Flaschen und Etiketten verwendet. Zur Genehmigung vor dem Verpacken wird Ihnen ein Video zur Etikettierung Ihrer Produkte auf Ihrer konfigurierten Maschine zur Verfügung gestellt.

Phase 5 – Versand und Support:Die Maschine wird in einer Holzkiste mit vollständiger Dokumentation geliefert, die die kundenspezifische Konfiguration im Bauzustand widerspiegelt. Der Remote-Inbetriebnahme-Support per Videoanruf führt Ihr Team durch die Installation und die erste Produktion.

F: Was ist die Mindestbestellmenge für ein maßgeschneidertes YM510?

A: Die individuelle Anpassung an eine einzelne Maschine ist Standard für Anpassungen (kundenspezifische Führungsschienen, Förderbandeinstellungen, Sensorkonfigurationen). Für umfangreichere technische Projekte, die ein umfangreiches neues Design erfordern, kann je nach erforderlicher technischer Investition eine Mindestbestellmenge von 2–5 Einheiten gelten. Unsere Anwendungstechniker beraten Sie in der Angebotsphase transparent zu Mindestmengen – viele komplex erscheinende Anpassungen lassen sich mit Anpassungen an die Standardplattform realisieren, für die keine Mindestmengen erforderlich sind.

F: Wie lange dauert es von der ersten Anfrage bis zum Versand eines kundenspezifischen YM510-Projekts?

A: Ein typischer Zeitplan: Anwendungsanalyse und Vorschlag (1 Woche), detailliertes Design (2–3 Wochen), Herstellung und Montage (3–4 Wochen), Tests mit Kundenprodukten (1 Woche), Verpackung und Versandvorbereitung (2–3 Tage). Insgesamt: ca. 7–9 Wochen von der Angebotsgenehmigung bis zum Versand für typische Anpassungen. Dieser Zeitplan wird im technischen Vorschlag transparent dargestellt – es gibt keine überraschenden Verzögerungen aufgrund nicht kommunizierter technischer Herausforderungen.

F: Werden für ein angepasstes YM510 noch Jahre nach dem Kauf Ersatzteile unterstützt?

A: Ja. Jede kundenspezifische mechanische Komponente wird mit technischen Zeichnungen und CAD-Modellen dokumentiert, die anhand der Seriennummer Ihrer Maschine abgelegt werden. Kundenspezifische Teile können aus diesen Aufzeichnungen jederzeit in der Zukunft reproduziert werden. Standardkomponenten (SPS, Sensoren, Motor, VFD, Förderband) sind gegenüber dem Standard-YM510 unverändert und bleiben über unsere globale Lieferkette und die Vertriebsnetze der Originalhersteller verfügbar.

F: Kann YIMUPACK das Branding meines Unternehmens auf der Maschine anbringen (OEM-Eigenmarke)?

A: Ja. Das OEM-Branding kann Folgendes umfassen: Ihr Logo und Ihre Modellbezeichnung auf der Außenseite der Maschine, Ihr Branding auf dem HMI-Startbildschirm und der Benutzeroberfläche, Ihre Unternehmensinformationen im Benutzerhandbuch und in der Dokumentation sowie Ihr Branding auf der Versandkiste. Benutzerdefinierte Farbschemata (Ihre Unternehmensfarben ersetzen die Standardfarben von YIMUPACK auf Maschinentafeln) sind ebenfalls verfügbar. Konformitätskennzeichnungen (CE-Kennzeichnung, Seriennummernschild) bleiben gemäß den Exportbestimmungen bestehen.

F: Was passiert, wenn die benutzerdefinierte Lösung beim Werkstest mit meinen Produkten nicht die erwartete Leistung erbringt?

A: Die Maschine wird erst versendet, wenn Sie das Testvideo genehmigt haben, das die erfolgreiche Etikettierung Ihrer Produkte zeigt. Wenn die Leistung beim Testen nicht den vereinbarten Spezifikationen entspricht, wiederholen unsere Ingenieure die Konfiguration – indem sie mechanische Parameter anpassen, Servoprofile abstimmen, Führungsgeometrien modifizieren oder Vorrichtungen nach Bedarf neu entwerfen. Die Kosten dieser Iterationen sind im Projekt enthalten; sie werden nicht als Änderungen in Rechnung gestellt. Die Testphase dient ausschließlich dazu, eventuelle Probleme zu lösen, bevor die Maschine unser Werk verlässt.

F: Kann YIMUPACK eine NDA unterzeichnen, bevor ich proprietäre Produktmuster oder Produktionsinformationen weitergebe?

A: Ja, Geheimhaltungsvereinbarungen sind ein routinemäßiger Bestandteil unseres OEM/ODM-Prozesses. Produktmuster und Produktionsinformationen, die während der Anwendungsentwicklung weitergegeben werden, werden ausschließlich für die Maschinenkonfiguration verwendet und nicht außerhalb des Entwicklungsteams von YIMUPACK offengelegt. Wir respektieren das geistige Eigentum und die Markenvertraulichkeit unserer Kunden.

F: Welche Informationen sollte ich vorbereiten, um den genauesten und schnellsten kundenspezifischen Konstruktionsvorschlag zu erhalten?

A: Je vollständiger Ihr erstes Paket ist, desto schneller und präziser können wir antworten. Bereiten Sie Folgendes vor: Produktmuster (mindestens 5–10 Flaschen jedes Typs, volle Rollen jedes Etikettenmaterials), Flaschenspezifikationen (Durchmesser, Höhe, Material, Oberflächenbeschaffenheit, Verschlusstyp), Etikettenspezifikationen (Material, Abmessungen, Trägerpapiertyp und -stärke, Abwickelrichtung), Produktionsanforderungen (Flaschen pro Stunde, Schichten pro Tag, Tage pro Woche), Anlagendetails (verfügbarer Platz, Leistungsspezifikationen, Druckluftverfügbarkeit, Förderhöhe bei Integration), behördliche Anforderungen (CE, UL, spezifische nationale Standards) und Sprachpräferenzen für HMI und Dokumentation.

F: Bietet YIMUPACK eine Änderung nach der Lieferung an, wenn sich meine Anforderungen ändern, nachdem ich die Maschine verwendet habe?

A: Ja. Wenn sich Ihre Produktionsanforderungen ändern – neue Flaschenformate, andere Etikettenmaterialien, höhere Durchsatzanforderungen – wenden Sie sich mit den neuen Anforderungen an unser Support-Team. Wir prüfen, ob die gewünschte Änderung durch den Umbau Ihrer bestehenden Maschine realisierbar ist und unterbreiten Ihnen ein Angebot. In vielen Fällen können mechanische Anpassungen (kundenspezifische Führungsschienen, Neupositionierung des Sensors) und Änderungen der Steuerparameter neue Produkte ohne größere Modifikationen anpassen.

Ihre Produktionsanforderungen sind einzigartig. Die OEM/ODM-Ingenieurdienstleistungen von YIMUPACK stellen sicher, dass Ihre Etikettiermaschine genau zu ihnen passt. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Produktmustern und Anforderungen, um mit der Anwendungsanalyse zu beginnen.