Machine automatique de scellage de bouteilles en verre pour boissons et cosmétiques, machine de capsulage, machine de scellage par induction pour bouteilles en plastique

Les fabricants d'aliments et de boissons sont confrontés à un problème simple mais coûteux : une bouteille qui fuit, s'oxyde ou perd sa saveur avant que le consommateur ne l'ouvre. La machine de scellage par induction de papier d'aluminium LM2000 crée une barrière continue en aluminium sur l'embouchure de la bouteille. Le papier d'aluminium est chauffé par induction électromagnétique et se lie à l'embouchure de la bouteille lorsque celle-ci passe sous la tête de scellage. Après refroidissement, le joint aide à bloquer l'air, l'humidité et la contamination, tout en réduisant les fuites par le bouchon. La machine convient aux bouteilles en PP, PE, PET et en verre et peut fonctionner jusqu'à 85 pièces/min, ce qui la rend adaptée à la production alimentaire et de boissons à volume moyen et élevé.

Le miel, les sauces, les jus, les boissons lactées et les condiments sont souvent transportés sur de longues distances et stockés pendant des mois. Un simple bouchon peut ne pas fournir une barrière fiable contre les fuites et les échanges d'air. Le scellage par induction avec aluminium crée une couche collée sur l'embouchure de la bouteille. Cette couche aide à empêcher le liquide d'atteindre les filets du bouchon et de fuir, et elle réduit le passage de l'oxygène et de l'humidité dans le produit. Pour les produits contenant du sucre, de l'acide ou de l'huile, cette barrière peut affecter directement les taux de retour, la durée de conservation et la réputation de la marque.

La machine de scellage par induction LM2000 peut atteindre jusqu'à 85 pièces/min, ce qui prend en charge la production en vrac. La construction en acier inoxydable convient aux environnements difficiles et est facile à nettoyer. Le système de refroidissement par air évite les tuyaux de refroidissement par eau, les pompes, les filtres et les interrupteurs de débit, réduisant ainsi les coins morts d'hygiène et les risques de fuite d'eau dans les ateliers alimentaires. Le convoyeur à chaîne en option est facile à nettoyer et résistant à l'usure, et le garde-corps en plastique aide à protéger les opérateurs de la chaleur près de la tête d'induction.

Le miel est souvent conditionné dans des pots en verre à large ouverture ou des bouteilles en plastique. Les produits à base de sauce nécessitent une protection solide contre les fuites et des embouchures de bouteille propres. Les jus et les boissons utilisent souvent des bouteilles en PET avec de petites ouvertures et des vitesses de ligne plus élevées. Les produits laitiers nécessitent une intégrité du joint avant et après le stockage en chaîne du froid. Les condiments peuvent utiliser des bouteilles en verre ou en plastique avec différents revêtements de bouchon. Étant donné que la viscosité, l'acidité, la température de remplissage et les résidus d'embouchure de bouteille varient, les réglages de la machine et le choix du revêtement doivent être confirmés avec des échantillons réels.

Dans une ligne alimentaire et de boissons, la station de scellage ne doit pas devenir le goulot d'étranglement. La machine de scellage par induction LM2000 utilise une conception continue traversante et une vitesse de convoyeur/scellage réglable, de sorte qu'elle peut s'adapter au rythme des équipements de remplissage et de bouchage en amont. Elle peut également être connectée à des imprimantes à jet d'encre et à des étiqueteuses. Cela réduit la manipulation manuelle entre les stations et contribue à créer une ligne de production automatique plus fluide.

L'une des causes les plus fréquentes d'échec du scellage par induction est la présence de résidus de produit sur l'embouchure de la bouteille. Une goutte de miel, de sauce, d'huile ou de poudre peut empêcher le papier d'aluminium de se lier uniformément. Le LM2000 peut ajuster la puissance et la vitesse, mais il ne peut pas compenser une embouchure de bouteille contaminée. Les producteurs alimentaires doivent contrôler la précision du remplissage, vérifier la propreté de l'embouchure de la bouteille avant le scellage et envisager une station de soufflage d'air ou d'essuyage si nécessaire.