SGS 110V Servo en ligne Pet Bouteille Couvercle Machine à tête unique SS304

La capsuleuse automatique à vis à 4 roues CM140 représente une approche fondamentalement différente du capsulage de bouteilles. Contrairement aux capsuleuses servo à tête unique qui serrent une bouteille à la fois, la CM140 utilise un système de broche à quatre roues à mouvement continu qui bouche les bouteilles lorsqu'elles circulent dans la machine sans s'arrêter. Les bouteilles entrent sur le convoyeur de serrage à double bande, passent sous la tête de bouchage à quatre roues où les bouchons sont appliqués et serrés en un seul mouvement continu, et sortent, le tout sans que la ligne ne s'arrête jamais.

Cette architecture à mouvement continu, combinée au système d'alimentation intégré par élévateur de bouchons, fait du CM140 le choix idéal pour les lignes de production nécessitant un débit élevé (jusqu'à 45 bouteilles par minute / 2 500 bouteilles par heure) avec une complexité mécanique minimale. La simplicité inhérente de la conception à quatre roues (pas de programmation servo, pas de profils de mouvement complexes) se traduit par des besoins de maintenance réduits et une formation plus rapide des opérateurs par rapport aux alternatives servo-entraînées.

Le CM140 est spécialement conçu pour les opérations qui nécessitent un bouchage fiable et rapide sur une gamme de tailles de bouteilles et de bouchons sans l'investissement en capital d'un système entièrement servocommandé.

Le mécanisme de bouchage du CM140 est d'une simplicité élégante mais pourtant remarquablement efficace :

Débit continu des bouteilles :Les bouteilles entrent dans la machine sur un convoyeur de serrage à double bande entraîné par deux moteurs synchronisés via un seul entraînement à fréquence variable (VFD). Les doubles courroies saisissent la bouteille des deux côtés, la centrant avec précision et la transportant à travers la zone de bouchage à une vitesse constante. Contrairement aux systèmes stop-and-go, la bouteille ne s'arrête jamais : elle se déplace continuellement sous la tête de bouchage.

Alimentation et placement du capuchon :Les capsules sont livrées depuis l'élévateur de capsules (ou le chargeur à disque vibrant en option) via un rail de capsules SS304 fabriqué sur mesure jusqu'au point de prélèvement. À mesure que chaque bouteille s'approche de la zone de bouchage, une porte mécanique libère un seul bouchon sur le goulot de la bouteille. Pour les pulvérisateurs à gâchette et les distributeurs à pompe, le chemin du capuchon est spécialement conçu pour guider le tube plongeur pendant l'alimentation.

Avantage clé :Étant donné que les quatre roues s'engagent simultanément sur chaque bouteille lors de son passage, le CM140 atteint un débit élevé sans les limitations de vitesse d'un système monobroche qui doit démarrer, s'engager, serrer et se rétracter pour chaque bouteille individuelle.

Le CM140 gère une gamme exceptionnellement large de conteneurs et de fermetures sans nécessiter de changements de composants :

Types de casquettes :

• Bouchons à vis (filetage continu)
• Bouchons de pulvérisateur à gâchette avec tubes plongeurs
• Distributeurs à pompe
• Bouchons distributeurs rabattables et à disque
• Bouchons sécurité enfants (CRC)
• Bouchons inviolables
• Casquettes de sport et fermetures push-pull
• Cache-cosses en métal
• Capuchons à cliquet

Types de conteneurs :

• Bouteilles rondes en plastique (PET, HDPE, PP, PVC)
• Bouteilles et bocaux ronds en verre
• Conteneurs ovales et légèrement non ronds (via serrage à bande réglable)
• Pots et pots cosmétiques
• Pichets chimiques et conteneurs manipulés
• Conteneurs de style F (avec adaptation de guide personnalisée)

1. Instabilité de la bouteille pendant le bouchage :Les bouteilles qui vacillent, s'inclinent ou tournent pendant le bouchage produisent des résultats incohérents. Le système de serrage à double courroie du CM140 maintient fermement chaque bouteille des deux côtés tout au long du processus de bouchage, garantissant ainsi que la bouteille ne peut pas tourner ou basculer.

2. Dommages à la surface du capuchon :Les capuchons décoratifs (finitions métallisées, revêtements doux au toucher, couleurs personnalisées) sont facilement éraflés par les têtes de capuchon qui appliquent une force inégale. Les quatre roues en silicone du CM140 répartissent la force de manière symétrique, éliminant les points de pression concentrés qui causent des dommages esthétiques au capuchon.

3. Goulots d’étranglement de production dus au plafonnement Stop-and-Go :Les boucheuses à tête unique qui arrêtent chaque bouteille pour l'application du bouchon limitent intrinsèquement la vitesse de la ligne. L'architecture à mouvement continu du CM140 traite les bouteilles sans arrêt, permettant un débit allant jusqu'à 45 bouteilles par minute.

Q : Quelle est la différence entre une capsuleuse à broche à 4 roues et une capsuleuse servo à une tête ?

R : Une capsuleuse à broche à 4 roues (CM140) utilise quatre roues rotatives qui serrent les bouchons lorsque les bouteilles passent continuellement à travers la zone de bouchage. Une capsuleuse servo à tête unique (comme la CM100) utilise une tête servo-entraînée qui descend individuellement sur chaque bouteille. La capsuleuse à broche offre un débit plus élevé pour une complexité mécanique donnée, gère exceptionnellement bien les pulvérisateurs à gâchette et les pompes et nécessite une programmation de contrôle moins sophistiquée. La capsuleuse servo fournit des données de couple programmables, une précision de couple supérieure pour les applications critiques et un contrôle plus précis pour les fermetures spécialisées.

Q : Le CM140 peut-il gérer des flacons pulvérisateurs à gâchette avec des tubes plongeurs ?

R : Oui, c'est l'un des points forts du CM140. La piste d'alimentation des bouchons est conçue sur mesure pour la géométrie spécifique de votre pulvérisateur à gâchette, y compris le guidage du tube plongeur pendant le transport du bouchon. Le dispositif de compression central maintient fermement le pulvérisateur à gâchette sur le goulot de la bouteille pendant le serrage, garantissant ainsi que le tube plongeur s'insère correctement dans la bouteille.

Q : En combien de temps puis-je changer de taille de bouteille ?

R : Le convoyeur de serrage à double bande s'ajuste via des volants : la modification de l'espacement des bandes pour s'adapter à un diamètre de bouteille différent prend environ 2 à 3 minutes. Le réglage de la hauteur de la roue de bouchage (pour différentes hauteurs de bouteilles) prend 1 à 2 minutes à l'aide du volant. L'échange du rail de guidage du capuchon (si le diamètre du capuchon diffère de manière significative) prend 5 à 10 minutes. Un changement complet de produit nécessite généralement 10 à 20 minutes.

Q : Le CM140 a-t-il besoin d'air comprimé pour fonctionner ?

R : Le CM140 standard est entièrement électrique : l'alimentation des bouchons, le transport des bouteilles et le bouchage sont tous électriques. Aucun air comprimé n'est requis, ce qui simplifie l'installation et réduit les coûts des services publics. Certains accessoires optionnels peuvent nécessiter de l'air comprimé (par exemple, rejet automatique des bouteilles). Précisez vos préférences utilitaires lors de la commande.

Q : Quelle est la différence entre l’élévateur de bouchons et le chargeur à disque vibrant ?

R : L'élévateur de bouchons utilise une courroie à tasseaux pour soulever les bouchons d'une trémie en vrac – idéal pour les bouchons plus gros, les volumes plus élevés et les opérations prolongées sans surveillance. Le disque vibrant utilise des vibrations électromagnétiques pour orienter et alimenter les bouchons – mieux adapté aux bouchons plus petits, aux bouchons asymétriques nécessitant une orientation spécifique et aux volumes faibles à moyens. Le CM140 peut être configuré avec l'un ou l'autre système ou les deux pour une flexibilité maximale.

Q : Depuis combien de temps votre entreprise fabrique-t-elle des machines de capsulage ?

R : Nous sommes dans l’industrie des machines d’emballage depuis 20 ans. Notre équipe principale de plus de 68 personnes comprend 10 à 20 ingénieurs R&D spécialisés dans les équipements de capsulage, d'étiquetage et de remplissage. Nous avons réalisé plus de 10 000 projets exportés dans plus de 80 pays.

Q : Fournissez-vous des services OEM et ODM pour le CM140 ?

R : Oui. Les services OEM incluent votre identité de marque sur la machine et la documentation. Les services ODM incluent des modifications techniques personnalisées : conceptions de pistes de bouchons spécifiques, configurations PLC/IHM alternatives, modifications de la longueur du convoyeur et intégration avec des géométries de bouteilles uniques. Tous les modèles sont protégés par NDA.

Q : Quelles certifications le CM140 détient-il ?

R : Le CM140 est certifié CE et SGS. Des rapports d'inspection mécanique et une inspection vidéo d'usine sont fournis avec chaque commande. Notre usine de fabrication fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015.

Q : Quelle garantie et quel service après-vente fournissez-vous ?

R : Le CM140 bénéficie d'une garantie de 2 ans couvrant les composants principaux (API, IHM, moteurs, VFD, capteurs) contre les pannes d'origine non humaine. Nous disposons de points de service après-vente locaux aux États-Unis, en Australie, au Canada, en Thaïlande, au Vietnam, aux Philippines et en Corée du Sud. Une assistance technique vidéo en ligne 24h/24 et 7j/7 est incluse. Des manuels d'installation complets et des vidéos de formation opérationnelle sont fournis avec chaque machine.

Q : Puis-je envoyer mes bouteilles et mes bouchons pour les tester avant de commander ?

R : Nous l’encourageons fortement. Envoyez vos échantillons de bouteilles et de bouchons à notre centre d'ingénierie de Shanghai, et nos ingénieurs configureront un CM140 pour votre emballage, effectueront un test continu de 24 heures et fourniront un rapport de test détaillé avec une documentation vidéo avant expédition.

Q : Quel est le délai de livraison typique ?R : Les commandes de configuration standard sont expédiées dans les 15 à 25 jours ouvrables après la confirmation de la commande. Les configurations personnalisées (pistes de bouchons spéciales, PLC alternatif, convoyeurs personnalisés) nécessitent 25 à 35 jours ouvrables. Toutes les machines sont emballées dans des caisses en bois de 1 à 5 cm d'épaisseur avec des bases de palettes pour un transit international sécurisé.