Máquina automática de sellado por inducción de papel de aluminio

Los productos químicos, pesticidas, lubricantes y aceites crean condiciones de envasado exigentes. Una botella con fugas no solo pierde producto, sino que también puede crear problemas de seguridad, medioambientales y de cumplimiento. Los líquidos volátiles pueden escapar a través de una tapa que no esté perfectamente ajustada, especialmente cuando los cambios de temperatura y las vibraciones del transporte afectan el par de apriete de la tapa. La máquina de sellado por inducción de papel de aluminio LM2000 añade una barrera de papel de aluminio adherida en la boca de la botella. El proceso de inducción calienta el revestimiento de papel de aluminio dentro de la tapa y lo sella a la boca de la botella. Después del enfriamiento, el papel de aluminio proporciona una barrera adicional contra fugas y volatilización. La máquina es adecuada para botellas de PP, PE, PET y vidrio, y no es adecuada para botellas o tapas metálicas.

Los productos químicos y aceites a menudo necesitan una segunda barrera además de la tapa. El par de apriete de la tapa puede cambiar durante el almacenamiento y el transporte. Un sello de papel de aluminio adherido a la boca de la botella ayuda a contener el producto incluso si la tapa se afloja ligeramente. Para líquidos volátiles, la capa de papel de aluminio reduce la vía abierta para la fuga de vapor. Para productos aceitosos, el sello ayuda a prevenir la filtración alrededor de las roscas de la tapa. Estos beneficios son especialmente valiosos para el envío a larga distancia y el almacenamiento en almacén.

La LM2000 utiliza construcción de acero inoxidable para su uso en entornos hostiles y fácil limpieza y mantenimiento. El sistema de refrigeración por aire elimina tuberías de refrigeración por agua, bombas, filtros e interruptores de flujo, lo que reduce el mantenimiento en talleres químicos donde los sistemas de agua pueden corroerse u obstruirse. La barandilla de plástico ayuda a evitar que los operadores toquen áreas calientes cerca del cabezal de inducción. Estas opciones de diseño respaldan un funcionamiento diario fiable en entornos de envasado exigentes.

La máquina es adecuada para botellas de plástico PP, PE, PET y botellas de vidrio. No es adecuada para contenedores metálicos o tapas metálicas. Para productos fuertemente corrosivos, se debe confirmar la compatibilidad química del material de la boca de la botella y el revestimiento termosellable. No confíe únicamente en parámetros generales. Pruebe con el producto, la botella, la tapa y el revestimiento reales. Una prueba de compatibilidad ayuda a evitar uniones débiles, degradación del revestimiento o contaminación del producto.

Los lubricantes, aceites comestibles y grasas industriales tienen diferentes viscosidades y comportamientos de residuo. El aceite de alta viscosidad puede contaminar fácilmente la boca de la botella durante el llenado. Si hay residuos de aceite, el papel de aluminio no se puede adherir uniformemente. Controle la precisión del llenado e inspeccione la limpieza de la boca de la botella antes de sellar. Si es necesario, agregue una estación de limpieza de la boca de la botella. La potencia y velocidad ajustables de la LM2000 pueden ayudar a optimizar el sellado, pero no pueden reemplazar una superficie de boca de botella limpia.

El diseño continuo de paso reduce la manipulación manual entre el llenado y el sellado. Los operadores no necesitan colocar un cabezal de sellado en cada botella. Esto reduce el contacto con productos químicos y mejora el flujo de la línea. La LM2000 se puede conectar a máquinas taponadoras, etiquetadoras e impresoras de inyección de tinta para formar un proceso de envasado más cerrado y automatizado.