주문을 받아서 만들어진 자동적인 병 충전물 기계 피스톤 펌프 액체 기계 1000W 380V

충전 정확도는 단순히 데이터 셰이트에 있는 사양이 아닙니다. 그것은 기계 설계 선택, 제어 시스템 아키텍처,엔지니어링 과정에서 결정된 부품 품질YMF4의 ±0.5%의 부피 정확도는 단 하나의 똑똑한 메커니즘을 통해 달성되지 않지만, 세르보 모터 인코더에서 시작하여 노즐 끝에서 끝나는 정밀 결정의 사슬을 통해 달성됩니다.이 사슬 이 어떻게 작동 하는지를 이해 하는 것 은 기술 구매자 들 이 기계 가 수 년 동안 생산 될 때 까지 그 정확성 을 유지 할 수 있는지 여부를 평가 하는 데 도움 이 된다.

피스톤 기반 액체 충전 시스템에서 정확성 오류는 여러 소스에서 축적됩니다. 각 소스를 식별하고 제어하는 것이 ± 0을 보유하는 기계를 구별합니다.제조 한 달 후 프로파일 셰이트에 표시된 것 보다 5% 더 작지만 ±2%로 변합니다..

YMF4는 17비트 절대 인코더가 있는 서보 모터를 사용하여 피스톤을 구동한다. 이 인코더는 모터 샤프트의 회전당 131,072개의 분리된 위치 카운트를 제공한다.모터는 정밀 마운드 공 나루를 구동하고 0보다 작은 선형 피스톤 움직임으로 회전 움직임을 변환0.01mm 반발

500ml의 채용 용량에 대한 의미를 생각해 보세요.공 나사 피치 (일반적으로 회전당 5mm 또는 10mm) 및 피스톤 실린더 구멍 지름은 분배 된 각 밀리리터 제품에 얼마나 많은 인코더 카운트가 대응하는지 결정합니다.보통의 40mm 지름의 피스톤 구멍과 5mm 진공의 볼 스크루로 500ml는 약 398mm의 피스톤 이동 또는 약 80개의 모터 회전을 필요로 합니다. 회전당 131,072회수를 계산하면이 500ml 채우는 1천만 개 이상의 인코더 카운트에서 제어됩니다.각 인코더 카운트는 이론적 해상도의 약 0.00005ml를 나타냅니다.

실제로, 세르보 드라이브는 일반적으로 10 인코더 카운트 이하의 다음과 같은 오류로 위치 제어 작업을 수행합니다. 즉, 각 충전 스트로크의 끝에서 실제 피스톤 위치는 0 이내입니다.명령 위치의 0005ml기계적 준수 및 밀폐 마찰은 이보다 더 큰 오류를 가져옵니다. 그렇기 때문에 시스템은 엔진 수준뿐만 아니라 제품 수준에서 피드백을 포함합니다.

측정된 시간 간격에 걸쳐 구멍을 통해 일관된 흐름 속도에 의존하는 시간 흐름 충전 시스템과 달리, YMF4 피스톤 펌프는 긍정적 이동 장치입니다.제품의 고정 된 부피는 실린더를 통해 피스톤 얼굴에 의해 물리적으로 휩쓸립니다.점도, 온도, 또는 제품 팩의 변화 (펌프의 등급 범위 내에서), 이동 부피는 기하학적으로 피스톤 스트로크 길이와 실린더 구멍 영역에 의해 결정됩니다..

이 원리는 피스톤 필러가 고정도 응용 프로그램을 지배하는 이유입니다: 충전 부피는 흐름 속도 가정에서 추론되지 않고 물리적으로 정의됩니다.20°C에서 꿀을 채우는 시간적 흐름 시스템은 15°C에서 같은 꿀을 채우지 못해 점도가 변하기 때문에 흐름 속도가 변합니다.YMF4 피스톤 펌프는 온도에서 유도된 점도 변화에 관계없이 동일한 물리적인 빗자루를 공급합니다.

완벽하게 제어 된 피스톤 스트로크조차도 입수 및 출구 밸브가 일관성 없는 타이밍으로 작동하거나 사이클 사이즈에서 제품이 떨어지면 부정확한 충전을 일으킬 수 있습니다.

YMF4는 펌프 입구 (호퍼에서) 및 출구 (충분 노즐까지) 에서 스프링 로딩 된 볼 체크를 가진 정밀 체크 밸브 배열을 사용합니다.,입수 밸브가 열리고 출구 밸브가 닫습니다. 배열 도중 (충전) 입수 밸브가 닫히고 출구가 열립니다.밸브 좌석은 긍정적이고 빠르게 연장 힘은 50 밀리 초 이내에 각 체크 밸브를 닫습니다.

방울 방지 메커니즘은 출구 밸브가 닫히면 작동합니다. 작은 기압 피스톤은 약간 후퇴합니다.주사기 끝에서 일시적인 마이너스 압력을 만들어 잔류 제품 방울을 다시 주사기에 끌어당깁니다.. This suck-back action prevents the post-fill drip that would otherwise land on the next bottle's exterior or the conveyor — and which would represent product that was measured and dispensed but did not reach its container.

YMF4는 기계적 중심 가이드와 각 충전소에서 병 감지 센서를 사용합니다.센서 는 병 이 존재 하는 것 뿐 아니라 입구 가 떨어지기 전 에 그 병 이 올바른 위치 에 있다는 것 을 확인 합니다병이 잘못 정렬되거나 없어지면 그 머리가 쏘지 않습니다. 제품 낭비를 피하고 부분적으로 컨테이너 바깥에 떨어지는 정확한 충전의 착각을 피합니다.

겉으로 보이는 충전 부정확성의 일반적인 원인은 충전 부피 자체가 아니라 겉으로 보이는 액체 수치를 변화시키는 폼과 공기화입니다.세척제) 또는 단백질 (유산 음료) 폼은 위에서 채워질 때, 시간이 지남에 따라 자리 잡는 거품의 머리를 만들고, 병이 충분히 채워지지 않은 것처럼 보입니다.

YMF4 다이빙 노즐은 아래쪽에서 위로 채우면서 이것을 제거합니다. 노즐은 채울 순환이 시작되기 전에 병 기저 근처로 내려갑니다. 제품 흐름에 따라 노즐은 점차 상승합니다.그 끝은 상승하는 액체 표면의 바로 아래에 유지. 자유 낙하, 스프래싱, 그리고 최소한의 공기 유입이 없습니다. 운영자가 가득 찬 병에서 보는 것은 30 초 내에 분산되는 폼이 아닌 제품입니다.

이것은 정확성을 위해 중요합니다. 왜냐하면 채울 때 흐르는 폼은 제품을 병 밖으로 내보내기 때문입니다.그 중 일부는 폼이 넘쳐나는 컨테이너를 떠났습니다.아래에서 위로 채워지는 것은 이 손실 메커니즘을 완전히 방지합니다.

질문: 생산 중에 ±0.5%의 정확도가 어떻게 검증되며 시간이 지남에 따라 변동합니까?

A: 모든 YMF4는 출하 전에 24시간의 테스트를 거쳐 질량된 분석 평형을 사용하여 매분간에 충전 정확도를 측정합니다. ± 0.전체 24시간 테스트 기간 동안 5%의 사양은 최악의 경우의 오차입니다., 캘리브레이션 직후 취한 최적의 측정이 아닙니다. 지속적인 생산에서 정확성은 양적 이동 원칙에 의해 유지됩니다.따라서 이동은 주로 기계적 마모로만 발생합니다.정상 유지 보수 (해마다 밀폐 교체, 주기적인 체크 밸브 청소) 와 함께 정확도는 수 년 동안 사양 내에서 유지됩니다.PLC는 통계적 프로세스 제어 트렌드를 위해 선택적 인 라인 체크 웨이거에서 충전 무게 확인 데이터를 로그 할 수 있습니다..

Q: 다른 점착도를 가진 제품으로 전환하면 채울 정확도가 변합니까?

A: 피스톤 펌프의 명목 점도 범위 (1-50,000 cP) 내에서펌프가 긍정적 이동 장치이기 때문에 점착성으로 충전 부피 정확도는 변하지 않습니다.변하는 것은 충전 속도입니다.높은 점착성 제품에는 부각을 피하기 위해 더 느린 피스톤 이동이 필요합니다. (흡수 도중 실린더에 충분한 제품 흐름이 없기 때문에 펌프로 끌어당겨진 공기)충전 프로파일 (속도 대 피스톤 위치) 는 정확성을 유지하면서 주기 시간을 최적화하기 위해 HMI 레시피에서 제품별로 조정 할 수 있습니다.

질문: ±0.5% 정확도를 유지하려면 어떤 유지보수가 필요합니까?

A: 정확도에 영향을 미치는 주요 마모 구성 요소는 피스톤 밀폐 (년마다 교체하는 것이 권장됩니다), 체크 밸브 스프링 및 좌석 (6 개월마다 검사하고 필요에 따라 교체하십시오),그리고 구슬 나사유 (미쓰비시 드라이브 매뉴얼에 따라 3 개월마다 기름 보충)세르보 모터와 인코더는 유지보수 없이 밀폐된 단위이며, 20000시간 이상의 사용시간을 가질 수 있습니다. The PLC continuously monitors servo following error — an increase over the baseline value serves as an early warning of developing mechanical resistance or seal degradation before it affects fill accuracy.

Q: YMF4는 고부가가치 제품에서 ±0.5% 이상의 정확도를 달성 할 수 있습니까?

A: 실제로, 고객들에게 배달되는 많은 YMF4 단위는 상하이 엔지니어링 센터에서 정밀 조정 후 특정 제품에 ± 0.2%에서 ± 0.3%를 측정합니다.5%는 우리가 뒷받침할 수 있는 최악의 조건입니다.만약 당신의 응용프로그램이 ±0.5%보다 더 정확한 정확성을 보장해야 한다면 (예를 들어, 비싼 의약품 API 또는 향수 화합물을 채우면)우리는 더 엄격한 수용 기준으로 사용자 정의 정확성 검증 프로토콜을 논의 할 수 있습니다, 이는 특정 환경 온도 조절, 제품 조건화 및 추가 캘리브레이션 기계를 포함 할 수 있습니다.

Q: YIMUPACK는 어떤 인증서와 테스트 문서를 제공합니까?

A: 기계 지침 2006/42/EC에 따른 CE 인증, SGS 제3자 검사 인증, 공장 태연 테스트 보고서 (24시간 정확도 데이터) 를 가진 모든 YMF4 선박전기 안전 시험 인증서, 스테인리스 스틸에 대한 재료 인증서 (EN 10204 3.1), 운영 설명서. 우리의 68+ 팀과 10-20 R & D 엔지니어는 전체 엔지니어링, 제조 및 테스트 프로세스를 내부에서 관리합니다.

Q: YIMUPACK는 정확성 또는 부품 성능과 관련된 보증 청구서를 어떻게 처리합니까?

A: YMF4는 모든 핵심 부품: PLC, HMI 터치 스크린, 서보 모터에 대해 2 년의 보증을 제공합니다. 인간에 의한 손상이 아닌 장애는 무료 교체 부품을 제공합니다.보증 청구 사항은 진단 후 24시간 이내에 처리됩니다.. 우리의 판매 후 지원 팀은 WhatsApp, WeChat, 이메일 및 비디오 통화로 7 × 24에 도달 할 수 있습니다. 현지 지원을 위해 7 개국에서 서비스 포인트와 함께.

Q: YMF4 구매에 전념하기 전에 샘플 테스트가 가능합니까?

A: 예, 그리고 우리는 강력히 정확성-비판적인 응용 프로그램을 권장합니다. 우리의 상하이 엔지니어링 센터에 제품을 및 대표적인 병을 배송.우리의 R & D 팀은 당신의 제품에 대한 YMF4 테스트 유닛을 구성합니다., 주기적인 정확도 측정과 함께 24시간 생산 시뮬레이션을 실행하고 완전한 데이터와 비디오 문서를 제공합니다.이 판매 전 테스트는 실제 제품과 병의 호환성을 충전 정확도 모두 확인이 서비스는 자격을 갖춘 구매자에게 무료로 제공됩니다.

YIMUPACK에 연락하여 충전 정확성 요구 사항을 논의하십시오. 우리의 엔지니어링 팀은 YMF4를 구성하고 테스트하여 특정 응용 용도에 맞게됩니다.