Desktop-Applikator für kleine runde Glasflaschen-Etikettiermaschine, CE-zertifiziert

Tischetikettenapplikator für kleine runde Flaschen mit CE-Zertifizierung

Kundenspezifische automatische Etikettiermaschine YM415 mit OEM/ODM-Diensten. Optionaler transparenter Sensor, Codedrucker, Tintenstrahl, Zuführdrehtisch. Maßgeschneiderte Flaschenhalterungen, individuelle Förderbandkonfigurationen für Ihr spezifisches Produkt.

Standard-Etikettiermaschinen decken Standardanwendungen ab. Wenn Ihr Behälter ein ungewöhnliches Profil hat, Ihr Etikettenmaterial eine besondere Handhabung erfordert oder Ihre Produktionslinie eine nicht standardmäßige Konfiguration erfordert, sind Standardlösungen nicht geeignet. Die OEM- und ODM-Engineering-Services von YIMUPACK passen die YM415-Plattform an Ihre spezifischen Anforderungen an – von der einfachen optionalen Modulintegration bis hin zu vollständig maßgeschneiderten mechanischen und Steuerungskonfigurationen, die durch einen strukturierten Engineering-Prozess entwickelt werden.

Diese Begriffe werden im Industrieausrüstungsmarketing manchmal lose verwendet. Bei YIMUPACK haben sie spezifische Bedeutungen:

OEM (Original Equipment Manufacturing):Sie geben die Spezifikation vor; Wir fertigen Maschinen nach Ihren Vorgaben und unter Ihrem Branding. Dies ist typisch für Händler, Integratoren von Verpackungslinien und große Endbenutzer, die eine Etikettierungslösung wünschen, die ihre eigene Markenidentität trägt und gleichzeitig die technischen und Fertigungskapazitäten von YIMUPACK nutzt.

ODM (Original Design Manufacturing):Sie stellen die Produktmuster und Produktionsanforderungen bereit; Unser F&E-Team entwirft die komplette Etikettierungslösung vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. Dies ist der richtige Weg für Hersteller mit anspruchsvollen Behältern oder einzigartigen Produktionsumgebungen, in denen eine Standardmaschinenkonfiguration nicht ausreicht.

Beide Wege nutzen die gleiche YM415-Kernplattform – SPS-Steuerung, Antrieb, pneumatische Klemmarchitektur, SUS304-Konstruktion – und passen gleichzeitig die anwendungsspezifischen Elemente (Flaschenhandhabung, Etikettenzuführungskonfiguration, Förderbandlayout, Integrationsschnittstellen) an Ihre Bedürfnisse an.

Der serienmäßige Etikettensensor erkennt zuverlässig Papier- und undurchsichtige Folienetiketten. Für Anwendungen mit durchsichtigen Etiketten – transparente PET- oder PP-Folie auf transparenter Trägerfolie – verwendet der optionale transparente Sensor ein anderes Erkennungsprinzip, das auf der Differenz der Lichtdurchlässigkeit statt auf Reflexion basiert. Dieser Sensor ist werkseitig auf Ihr spezifisches Etikettenmaterial kalibriert und gewährleistet eine zuverlässige Lückenerkennung, selbst wenn sowohl Etikett als auch Trägermaterial optisch klar sind.

Fügt während des Etikettierungszyklus Inline-Chargencodierung, Produktionsdatum oder Ablaufdatum hinzu. Der Drucker wird auf dem YM415-Rahmen montiert und bringt variable Daten auf jedes Etikett unmittelbar vor oder nach dem Aufbringen auf die Flasche auf. Es stehen zwei Technologien zur Verfügung:

• Heißprägung:Verwendet erhitzte Metalltyp- und Farbfolie. Am besten für einfache alphanumerische Codes (Datum, Chargennummer). Niedrige Verbrauchsmaterialkosten, hohe Zuverlässigkeit.
• Thermotransfer:Verwendet einen Thermodruckkopf und ein Harzband. Ermöglicht das Drucken mit höherer Auflösung, einschließlich Barcodes, 2D-Codes und Grafiken. Höhere Verbrauchsmaterialkosten, aber größere Flexibilität.

Beide Optionen sind mechanisch integriert und werden über die SPS des YM415 elektrisch gesteuert, wodurch ein synchronisierter Betrieb mit dem Etikettierzyklus gewährleistet wird.

Beim YM415 in der Standardkonfiguration muss der Bediener jede Flasche auf das Einlaufband legen und etikettierte Flaschen aus dem Auslauf entfernen. Für Anwendungen mit höherem Durchsatz oder wenn die Ergonomie des Bedieners Priorität hat, automatisieren Zuführ- und Sammeldrehtische die Flaschenhandhabung halbautomatisch:

• Futterdrehtisch:Ein rotierender Sammeltisch, der Flaschen in eine Warteschlange stellt und sie in bestimmten Abständen dem Förderband zuführt. Der Bediener lädt Flaschenstapel auf den Drehteller, anstatt einzelne Flaschen aufzustellen. Dies reduziert die sich wiederholenden Bewegungen beim Platzieren einer einzelnen Flasche und ermöglicht es einem Bediener, einen höheren Durchsatz zu bewältigen.
• Plattenspieler sammeln:Empfängt etikettierte Flaschen vom Auslaufband und sammelt sie zur Chargensammlung. Es entfällt die Notwendigkeit, jede etikettierte Flasche einzeln auszuwählen.

Wenn ein Kunde eine maßgeschneiderte YM415-Lösung benötigt, folgt YIMUPACK einem definierten Engineering-Prozess:

Schritt 1 – Bewerbungsprüfung:Sie stellen Produktmuster (Flaschen, Etiketten) und Produktionsanforderungen (Durchsatzziel, Details zur Linienintegration, Umgebungsbedingungen, behördliche Anforderungen) bereit. Unsere Anwendungstechniker bewerten die Machbarkeit und ermitteln, welche Standard-YM415-Elemente beibehalten werden können und welche eine Anpassung erfordern.

Schritt 2 – Konstruktionsvorschlag:Innerhalb von 5–7 Arbeitstagen liefern wir ein Angebot, einschließlich: 3D-Layoutzeichnung, die die konfigurierte Maschine in Ihrem Produktionskontext zeigt, Spezifikation von Standard- und kundenspezifischen Elementen, Kostenvoranschlag und Kostenvoranschlag. Mit diesem Vorschlag erhalten Sie eine konkrete Bewertungsgrundlage, bevor Sie sich für das Projekt entscheiden.

Schritt 3 – Design-Freeze und Fertigung:Nach der Genehmigung erfolgt die detaillierte mechanische und elektrische Konstruktion. Für ODM-Projekte werden kundenspezifische Komponenten (Spannvorrichtungen, Führungsschienen, Förderstrecken) nach Ihren spezifischen Maßen gefertigt. Die Vorlaufzeit variiert je nach Anpassungsumfang, liegt jedoch normalerweise zwischen 25 und 35 Werktagen.

Schritt 4 – Werkstests mit Ihren Produkten:Vor dem Verpacken in Kisten etikettiert Ihr konfigurierter YM415 Ihre tatsächlichen Flaschen in einem Produktionssimulationstest mit Ihren tatsächlichen Etiketten. Zur Überprüfung und Genehmigung vor dem Versand wird Ihnen ein Video dieses Tests zur Verfügung gestellt. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung – er bestätigt, dass die maßgeschneiderte Lösung nicht nur theoretisch, sondern auch mit Ihren realen Produkten funktioniert.

Schritt 5 – Versand- und Inbetriebnahmeunterstützung:Die Maschine wird in einer 1–5 cm dicken Sperrholzkiste mit vollständiger Dokumentation geliefert, die die individuelle Konfiguration widerspiegelt. Der Remote-Inbetriebnahme-Support per Videoanruf führt Ihr Team durch die Installation und den ersten Produktionsaufbau.

F: Was ist die Mindestbestellmenge für einen kundenspezifischen OEM/ODM YM415?

A: Für die Anpassung der Standard-YM415-Plattform (kundenspezifische Vorrichtungen, Führungsschienen, Förderbandeinstellungen) gibt es keine Mindestbestellmenge – wir passen einzelne Maschinen individuell an. Für deutlich unterschiedliche mechanische Konfigurationen oder kundenspezifische Steuerungsarchitekturen kann je nach erforderlicher technischer Investition eine Mindestbestellmenge von 2–5 Einheiten gelten. Über Mindestmengen beraten Sie unsere Anwendungstechniker bereits in der Angebotsphase.

F: Wie lange dauert der kundenspezifische Engineering-Prozess von der ersten Anfrage bis zum Versand?

A: Ein typischer Zeitplan: Anwendungsprüfung und Vorschlag (1 Woche), Design und Konstruktion (2–3 Wochen), Fertigung und Montage (3–4 Wochen), Tests und Verpackung (1 Woche). Insgesamt: ca. 7–9 Wochen von der Angebotsgenehmigung bis zum Versand für typische Anpassungen. Bei komplexeren Projekten kann sich dieser Zeitrahmen verlängern, was im technischen Vorschlag klar kommuniziert wird.

F: Kann YIMUPACK eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen, bevor ich Produktmuster weitergebe?

A: Ja, wir unterzeichnen regelmäßig NDAs und respektieren das geistige Eigentum unserer Kunden. Produktmuster und Produktionsinformationen, die während des Anwendungsentwicklungsprozesses weitergegeben werden, werden ausschließlich für Maschinenkonfigurationszwecke verwendet und nicht außerhalb des Entwicklungsteams von YIMUPACK weitergegeben.

F: Was beinhaltet das, wenn ich ein YM415 mit dem Branding meines Unternehmens (OEM) benötige?

A: Zum OEM-Branding gehören in der Regel: Ihr Firmenlogo und Ihre Modellbezeichnung auf den Außenverkleidungen der Maschine, Ihr Branding auf dem HMI-Startbildschirm, Ihr Firmenname und Ihre Kontaktinformationen im Benutzerhandbuch sowie Ihr Branding auf der Versandkiste und dem Dokumentationspaket. Die Konformitätskennzeichnungen der Maschine (CE-Kennzeichnung, Seriennummernschild) bleiben gemäß den Exportbestimmungen erhalten. Es sind auch Markenfarbschemata verfügbar – die Standardfarbe von YIMUPACK kann durch die Farben Ihres Unternehmens auf den Maschinentafeln ersetzt werden.

F: Was passiert, wenn die maßgeschneiderte Lösung während der Werkstests nicht perfekt mit meinen Produkten funktioniert?

A: Genau aus diesem Grund testen wir Ihre tatsächlichen Produkte vor dem Versand. Wenn die Etikettierqualität, der Durchsatz oder ein anderer Leistungsparameter während der Werkstests nicht den vereinbarten Spezifikationen entspricht, wiederholen unsere Ingenieure die Konfiguration, bis dies der Fall ist – indem sie Klemmdruckprofile anpassen, Führungsgeometrien ändern, Servoparameter abstimmen oder Vorrichtungen nach Bedarf neu entwerfen. Die Maschine verlässt unser Werk erst, wenn Sie das Testvideo mit der erfolgreichen Etikettierung Ihrer Produkte freigegeben haben.

F: Wie entwickelt das Ingenieurteam von YIMUPACK Lösungen für unbekannte Produkttypen?

A: Mit 20 Jahren Erfahrung im etikettierungsspezifischen Engineering und einem Team von 10 bis 20 Forschungs- und Entwicklungsingenieuren, die gemeinsam an über 10.000 Projekten gearbeitet haben, ist unser Team auf eine außerordentlich große Bandbreite an Behältertypen, Etikettenmaterialien und Anwendungsherausforderungen gestoßen. Neue Anwendungen werden anhand dieser Erfahrungsbasis bewertet. Wenn sich eine wirklich neue Herausforderung stellt, erstellen wir Prototypen und testen – unsere hauseigene Maschinenwerkstatt ermöglicht die schnelle Herstellung von Testvorrichtungen zur Evaluierung, bevor mit der Serienfertigung begonnen wird.

F: Wird ein maßgeschneidertes YM415 auch in Zukunft mit Ersatzteilen unterstützt?

A: Ja. Alle kundenspezifischen mechanischen Komponenten werden mit technischen Zeichnungen und CAD-Dateien dokumentiert, die anhand der Seriennummer Ihrer Maschine verwaltet werden. Aus diesen Dateien können jederzeit kundenspezifische Teile reproduziert werden. Die elektronischen Standardkomponenten bleiben unabhängig vom Anpassungsumfang unverändert, sodass Ihre SPS, Ihr Servoantrieb, Ihre Sensoren und andere Steuerelemente mit den standardmäßigen YM415-Teilen identisch sind, die über unsere globale Lieferkette erhältlich sind.

F: Welche Informationen sollte ich vorbereiten, bevor ich YIMUPACK bezüglich einer individuellen Etikettierungslösung kontaktiere?

A: Je vollständiger Ihr erstes Informationspaket ist, desto schneller und genauer ist unsere technische Antwort. Bereiten Sie Folgendes vor: Produktproben (mindestens 5–10 Flaschen und eine Rolle Ihres Etikettenmaterials), Flaschenabmessungen (Durchmesser, Höhe, Material), Etikettenspezifikationen (Material, Abmessungen, Trägerpapiertyp), Produktionsvolumen (Flaschen pro Stunde/Tag/Monat, Anzahl der Schichten), Beschreibung der Produktionsumgebung (Temperaturbereich, Luftfeuchtigkeit, Reinraumklassifizierung, falls zutreffend), Beschreibung der vorhandenen Linie bei Integration mit anderen Geräten (Förderhöhe, verfügbarer Platz, vor-/nachgelagerte Schnittstellen) und alle spezifischen gesetzlichen Anforderungen.

Ihr Produkt ist einzigartig – Ihre Etikettierungslösung sollte es auch sein. Kontaktieren Sie das OEM/ODM-Engineering-Team von YIMUPACK, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.