Machine d'étiquetage automatique de table, usine professionnelle, bouteilles d'huile essentielle, flacons de réactifs, Machine d'étiquetage

Personnalisez l'étiqueteuse automatique YM410 pour votre application spécifique. capteur d'étiquettes transparent, imprimante de codes, imprimante à jet d'encre, plateau tournant d'alimentation/collecte. 20 ans d'expérience OEM/ODM pour des solutions d'étiquetage sur mesure.

Les équipements d'étiquetage disponibles dans le commerce vous obligent à adapter votre processus à la machine. L'approche OEM/ODM de YIMUPACK fonctionne dans la direction opposée : nous configurons la plate-forme YM410 autour de vos bouteilles, étiquettes, objectifs de débit et environnement de production spécifiques. Avec 20 ans d'ingénierie d'étiquetage personnalisé et une équipe R&D dédiée de 10 à 20 personnes, le YM410 s'adapte à vos besoins, et non l'inverse.

Le capteur standard détecte optiquement les espaces entre les étiquettes : il fonctionne parfaitement pour les étiquettes en papier, en film blanc et la plupart des étiquettes colorées. Mais les étiquettes transparentes (BOPP transparent, PET transparent, films « sans étiquette ») ne disposent pas d'un contraste optique suffisant pour une détection fiable des espaces.

Le capteur d'étiquettes transparentes en option utilise une technologie de détection ultrasonique ou capacitive pour détecter la différence d'épaisseur physique entre l'étiquette et le papier support, indépendamment de la transparence optique. Cela permet au YM410 de gérer :

• Des étiquettes cosmétiques claires « sans étiquette »
• Sceaux transparents inviolables
• Étiquettes transparentes pour flacons pharmaceutiques
• Étiquettes ultra-claires pour les emballages alimentaires

Intégrez les codes de date, les numéros de lot, les identifiants de lot et les dates de péremption directement dans le processus d'étiquetage – aucune station de codage distincte n'est requise. Le module d'imprimante de code se monte sur le chemin de l'étiquette avant le bord de décollage et imprime des données variables sur chaque étiquette immédiatement avant l'application.

Spécifications clés :

• Zone d'impression : 53 mm × 30 mm standard (tailles personnalisées disponibles)
• Résolution d'impression : 300 DPI
• Compatible avec le ruban de transfert thermique standard
• Jeu de caractères : Alphanumérique, formats date/heure, compteurs de lots
• Synchronisé avec l'alimentation des étiquettes — pas de temps de cycle supplémentaire

Ce module élimine le besoin de champs de date pré-imprimés sur les étiquettes, vous permettant de stocker des étiquettes vierges et d'appliquer des données variables au point de production — une simplification significative des stocks pour les opérations multi-SKU.

Pour des zones d'impression plus grandes ou des données variables en couleur, une imprimante à jet d'encre peut être intégrée au convoyeur YM410, imprimant directement sur la surface de la bouteille avant ou après l'application de l'étiquette. Ceci convient pour :

• Date et heure de production complètes directement sur les conteneurs
• Codes QR et codes-barres pour la conformité au suivi et à la traçabilité
• Listes d'ingrédients multilignes ou texte réglementaire
• Messages variables promotionnels

L'imprimante à jet d'encre est contrôlée via sa propre interface, avec un déclenchement d'impression synchronisé avec le capteur de bouteille du YM410. L'adaptation de la vitesse du convoyeur garantit la qualité d'impression à n'importe quelle vitesse d'étiquetage.

Pour les opérations à plus haut débit où le chargement et le déchargement manuels des bouteilles deviennent un goulot d'étranglement, le plateau tournant d'alimentation automatise la séparation et la présentation des bouteilles à l'alimentation du convoyeur. Le plateau tournant de collecte reçoit les bouteilles étiquetées à la sortie et les accumule pour un emballage manuel ou automatisé.

Spécifications du plateau tournant :

• Diamètre du plateau tournant d'alimentation :Standard 800 mm (tailles personnalisées)
• Diamètre du plateau tournant :Standard 800 mm (tailles personnalisées)
• Capacité de la bouteille :100 à 300 bouteilles selon le diamètre
• Intégration:Interface mécanique et électrique avec PLC YM410 pour un démarrage/arrêt coordonné

Avec les deux plateaux tournants, un seul opérateur peut gérer l’ensemble de la cellule d’étiquetage – en chargeant périodiquement les bouteilles en vrac sur le plateau tournant d’alimentation et en retirant les bouteilles étiquetées accumulées du plateau tournant de collecte – plutôt que d’alimenter manuellement et de retirer continuellement les bouteilles individuelles.

Au-delà des modules optionnels standards, l'équipe R&D de YIMUPACK développe des configurations entièrement personnalisées :

Personnalisation mécanique :

• Longueur de convoyeur étendue pour une intégration en ligne avec un équipement de remplissage ou de bouchage
• Profils de rail de guidage personnalisés pour les formes de bouteilles inhabituelles (ovale, carrée, conique, en forme de flacon)
• Angles de tête d'étiquette spécialisés pour l'étiquetage recto-verso ou multi-panneaux
• Réglage de la hauteur du convoyeur pour correspondre à l'élévation de la ligne de production existante
• Améliorations de la qualité de l'acier inoxydable (316L pour les environnements chimiques agressifs)

Personnalisation électrique :

• Marques d'automates alternatives selon la norme du client
• Interface IHM multilingue (anglais, espagnol, français, arabe, russe, coréen, japonais)
• Configuration de tension et de fréquence pour toute norme d'alimentation mondiale

Ingénierie spécifique aux applications :

• Étiquetage des flacons de petit diamètre (flacons de pénicilline, flacons d'huiles essentielles, tubes à essai)
• Configurations de lavage à haute humidité avec boîtiers électriques scellés
• Configurations compatibles avec les salles blanches pour les environnements de remplissage aseptique pharmaceutique

1. Examen des candidatures :Soumettez vos échantillons de bouteilles, vos échantillons d’étiquettes et vos exigences de débit. Notre équipe d'ingénierie évalue la faisabilité et identifie l'approche de configuration optimale.
2. Proposition avec mise en page 3D :Recevez une proposition détaillée comprenant une présentation CAO 3D montrant votre bouteille spécifique dans la machine configurée, ainsi que des calculs de temps de cycle.
3. Approbation de la conception et production :Après approbation, les composants personnalisés entrent en fabrication. Le délai de livraison standard pour les configurations personnalisées est de 30 à 45 jours.
4. Tests d'acceptation en usine :Votre machine configurée effectue un test de 24 heures avec vos bouteilles et étiquettes réelles (expédiées à notre établissement) avant la mise en caisse.
5. Expédition et mise en service :La machine configurée est livrée avec une documentation complète spécifique à votre build.

Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour un YM410 configuré sur mesure ?

R : Une unité. Nous fournissons un service OEM/ODM complet pour les commandes d’une seule machine. Il n'y a pas de quantité minimale pour la personnalisation : le coût d'ingénierie est amorti sur l'ensemble de notre clientèle car nous maintenons une bibliothèque de configurations personnalisées éprouvées.

Q : Dans quelle mesure la personnalisation ajoute-t-elle au délai de livraison ?

R : Les modules optionnels standard (capteur transparent, imprimante de code, platines) ajoutent 1 à 2 semaines. Les configurations entièrement personnalisées ajoutent généralement 2 à 4 semaines au délai de production standard de 20 à 25 jours.

Q : Pouvez-vous faire correspondre la couleur de notre entreprise existante pour le boîtier de la machine ?

R : Oui. Nous pouvons thermolaquer les panneaux en alliage d'aluminium dans n'importe quelle couleur RAL sans frais supplémentaires pour les commandes d'une seule machine. Les composants en acier inoxydable conservent une finition naturelle.

Q : Signez-vous des NDA pour le développement d'applications personnalisées ?

R : Oui, nous concluons régulièrement des accords mutuels de non-divulgation avant de recevoir des échantillons de bouteilles, des modèles d'étiquettes ou des formulations de produits de clients. Nous comprenons que la configuration de l'étiquetage révèle souvent les détails du lancement du produit.

Q : Les plateaux tournants peuvent-ils gérer des bouteilles instables (hautes et étroites) ?

R : Le plateau tournant d'alimentation comprend des disques de guidage réglables et un contrôle de la vitesse de rotation pour s'adapter aux biberons hauts/étroits sans basculer. Pour les rapports d'aspect extrêmes (hauteur > 4 × diamètre), nous recommandons de tester avec des bouteilles d'échantillon pendant la phase d'examen de la demande pour confirmer la stabilité.

Q : Que se passe-t-il si la forme de ma bouteille ne fonctionne pas avec le YM410 standard ?

R : C'est exactement ce à quoi répond notre service OEM/ODM. Soumettez vos échantillons de bouteilles et d'étiquettes — notre équipe R&D évaluera si la plateforme standard YM410 peut être adaptée ou si un autre modèle YIMUPACK (comme le YM415 avec mécanisme de serrage pour conteneurs coniques) est plus adapté.